Čelici visoke čvrstoće

Size: px

Start display at page:

Download "Čelici visoke čvrstoće"

Cora Beasley
5 years ago
Views:

1 Čelici visoke čvrstoće Tuzla,

2 Čvrstoća Dominantni mehanizmi očvrsnuća: Očvrsnuće hladnom deformacijom Očvrsnuće legiranjem (očvrsnuće kristalima mješancima) Očvrsnuće martenzitnom transformacijom (kaljenje) Očvrsnuće precipitacijom Očvrsnuće usitnjenjem zrna 2 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

3 Osobine: Maksimalni udio ugljenika <0.2% Gubitak čvrstoće (rezultiran ograničenim C udjelom) se kompenzuje mikrolegirajućim elementima kao što su Ti, Nb, Al, Zr, B i V Uprkos visokoj čvrstoći, visoka žilavost materijala Dobra zavarivost U zavisnosti od toga kako su proizvedeni, razlikujemo: Normalizirani sitnozrnasti čelici (Re do 460 MPa) Termomehanički sitnozrnasti čelici (Re do 960 Mpa) Poboljšani sitnozrnasti čelici (Re do 1300 MPa) 3 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

4 S235 S355 S460 S690 S960 S1100 S1300 Granica tečenja [MPa] Debljina materijala [mm] 40,0 26,2 20,4 13,6 9,6 8,2 7,2 Debljina materijala [%] 100,0 65,5 51,0 34,0 24,0 20,5 18,0 Površina zavara X-zavar 60 [cm2] Površina zavara X-zavar 60 [%] 4,62 1,98 100,0 1,20 0,53 0,27 0,19 0,15 42,9 26,0 11,5 5,8 4,1 3,2 4 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

5 Čelici visoke čvrstoće Manji presjeci Manja težina Niži troškovi 5 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

6 Kranovi Brane Kamioni sa ravnim platformama Transportni sistemi Rudarske mašine Cjevovodi visokog pritiska Offshore platforme 6 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

7 Povećanje čvrstoće prouzrokuje: Veću osjetljivost materijala na zareze Veći rizik na pukotine prouzrokovane vodonikom (hydrogen assisted cold cracking - HACC) Veću osjetljivost materijala na različite unose toplote prilikom zavarivanja Povećanje čvrstoće dodatnog materijala za zavarivanje i osnovnog materijala zahtjeva više opreza prilikom zavarivanja! 7 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

8 Povećanje čvrstoće dodatnog materijala za zavarivanje i osnovnog materijala zahtjeva više opreza prilikom zavarivanja! Kontrola temperaturnog ciklusa prilikom zavarivanja! 8 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

9 Uticaj temperature t 8/5 Maksimalna tvrdoća: ~350HV Primjer: S690Q (CrMoZr tip) 9 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

10 Uticaj temperature t 8/5 Primjer: S690Q (CrMoZr tip) Kod sitnoznastih čelika 10 do 25 sekundi! 10 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

11 Parametri koji utiču na temperaturu t 8/5 : Tehnologija zavarivanja Parametri zavarivanja (U, I, v) Međuslojna temperatura i temperatura predgrijavanja Debljina materijala 11 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

12 Parametri zavarivanja unos toplote Q: Q = k I U 60 v 100 kj cm Q I U v k unos toplote jačina struje u A napon električnog luka u V brzina zavarivanja u cm/s koeficijent iskorišćenja električnog luka SAW Subarc wire//flux combination 1.0 GMAW 0.8 TIG rod 0.6 SMAW 0.8 FCAW (all kinds) 0.8 Plasma Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

13 Temperatura predgrijavanja: CET d HD Q σ Temperatura predgrijavanja Tp CET d HD Q σ ekvivalent ugljenika debljina materijala udio difuzibilnog vodonika u zavaru unos toplote nivo unutrašnjeg napona u zavaru 13 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

14 Ekvivalent ugljenika (CET za kratka vremena hlađenja i za ocjenu sklonosti na hladne pukotine): CET = C + Mn + Mo 10 + Cr + Cu 20 + Ni 40 Za čelike sa udiom ugljenika većim od 0,18%: CEV = C + Mn 6 + Cu + Ni 15 + Cr + Mo + V 5 14 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

15 Temperatura predgrijavanja u zavisnosti od CET: CET u % temp. predgrijavanja u C do 0,45 <100 0,45 0, preko 0, (po potrebi i više) 15 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

16 Temperatura predgrijavanja po EN ISO : CET = 0,2 % do 0,5 % d = 10 mm do 90 mm HD = 1 ml/100g do 20 ml/100g Q = 0,5 kj/mm do 4,0 kj/mm 16 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

17 Granična debljina za predgrijavanje materijala u zavisnosti od CET (po SEW 088): CET u % granična debljina u mm 0, , , , , , , Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

18 Temperatura predgrijavanja (po SEW 088): 18 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

19 Označavanje materijala za zavarivanje EN ISO Böhler Fox EV 50 E 42 5 B 4 2 H5 19 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

20 Označavanje materijala za zavarivanje EN ISO Böhler Fox EV 50 E 42 5 B 4 2 H5 20 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

21 Označavanje materijala za zavarivanje AWS Böhler Fox EV 50 E Potassium basic F: flat V: vertical OH: overhead H: horizontal 21 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

22 Označavanje materijala za zavarivanje AWS Böhler Fox EV 50 E Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

23 Označavanje materijala za zavarivanje EN ISO Böhler Fox EAS 4 M E L B 2 2 Low carbon 23 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

24 Označavanje materijala za zavarivanje EN ISO Böhler Fox EAS 4 M E L B Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

25 Označavanje materijala za zavarivanje AWS Böhler Fox EAS 4 M E316L Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

26 Označavanje materijala za zavarivanje AWS Böhler Fox EAS 4 M E316L Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

27 Označavanje materijala za zavarivanje AWS Böhler Fox EAS 4 M E316L-15 basic rutilebasic rutile 27 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

28 Označavanje materijala za zavarivanje EN ISO Vrste dodatnog materijala za zavarivanje: 28 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

29 Označavanje materijala za zavarivanje EN ISO Vrste omotača elektroda: 29 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

30 Označavanje materijala za zavarivanje EN ISO Vrste praškom punjenih žica: 30 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

31 Generalne upute za zavarivanje sitnozrnastih čelika: EN ISO SEW (Stahl-Eisen-Werkstoffblatt) 088 Prilikom izbora dodatnog materijala za zavarivanje, obratiti pažnju da mehaničke osobine odgovaraju osnovnom materijalu U slučaju predgrijavanja uzeti u obzir debljinu materijala, hemijsku analizu osnovnog i dodatnog materijala, unos toplote, vanjsku temperaturu i unutrašnji napon materijala Predgrijavanje (80 C) je potrebno ukoliko je vanjska temperatura niža od 5 C, bez obzira na debljinu materijala 31 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

32 Nakon zavarivanja korjena, prije zavarivanja sledećeg sloja izbrusiti korjen i ukoliko je materijal ohlađen obavezno ispitivanje na pukotine prije nastavka zavarivanja Prilikom zavarivanja pokrovnog sloja zavara, slijed zavarivanja odrediti tako da poslednji šav ne dodiruje osnovni materijal (efekat prekaljivanja/annealing) PWHT generalno nije potreban, međutim ukoliko propisi to zahtjevaju ili iz konstrukcijskih razloga (uslijed nepovoljnih napona) između 530 C i 580 C Obratiti pažnju na preporuke proizvođača osnovnog materijala vezane za unos toplote u materijal, odnosno na temperaturu t 8/5 32 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

33 U cilju sprečavanja nastanka hladnih pukotina prouzrokovanih vodonikom, preporučuje se korišćenje bazičnih dodatnih materijala (H5) koje je prije korišćenja potrebno osušiti 33 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

34 Vodonik iz dodatnog materijala Vodonik iz osnovnog materijala Vodonik iz okruženja 34 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

35 Količina vodonika (ml) po 100 g zavara EN ISO 3690 Sitnozrnasti čelici visoke čvrstoće Bazična Rutilna Celulozna Vrsta elektrode 35 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

36 Materijal Elektroda TIG žica/štap S275N S275NL S355N S355NL S420N S420NL S460N S460NL S275M S275ML S355M S355ML S420M S420ML S460M S460ML S460Q S460QL S460QL1 FOX EV 47 FOX EV 50 FOX EV 47 FOX EV 50 FOX EV 50/FOX DMO Kb FOX EV 50/ FOX EV 60 FOX DMO Kb FOX EV 60 FOX EV 47 FOX EV 50 FOX EV 47 FOX EV 50 FOX EV 50/FOX DMO Kb FOX EV 50/ FOX EV 60 FOX DMO Kb FOX EV 60 FOX DMO Kb FOX EV 60/FOX 2,5 Ni FOX EV 60/FOX 2,5 Ni EMK 6; EML 5 EMK 6; EML 5 EMK 6; EML 5 DMO-IG Ni 1-IG; 2,5 Ni-IG EMK 6; EML 5 EMK 6; EML 5 EMK 6; EML 5 DMO-IG Ni 1-IG; 2,5 Ni-IG DMO-IG Ni 1-IG; 2,5 Ni-IG Ni 1-IG; 2,5 Ni-IG MIG/MAG puna žica EMK 6; EMK 8 Ni 1-IG; 2,5Ni-IG EMK 6; EMK 8 Ni 1-IG; 2,5Ni-IG EMK 6; EMK 8 Ni 1-IG; 2,5Ni-IG EMK 8; DMO-IG Ni 1-IG; 2,5Ni-IG EMK 6; EMK 8 Ni 1-IG; 2,5Ni-IG EMK 6; EMK 8 Ni 1-IG; 2,5Ni-IG EMK 6; EMK 8 Ni 1-IG; 2,5Ni-IG EMK 8; DMO-IG Ni 1-IG; 2,5Ni-IG EMK 8; DMO-IG EMK 8; 2,5Ni-IG 2,5 Ni-IG N, ML do -20 C NL, ML do -50 C Q do -20 C QL do -40 C QL1 do -60 C MIG/MAG praškom punjena žica Ti 52 T-FD; HL 51 T-MC HL 51 T-MC; Ti 60 T-FD Ti 52 T-FD; HL 51 T-MC HL 51 T-MC; Ti 60 T-FD Ti 52 T-FD; HL 51 T-MC HL 51 T-MC; Ti 60 T-FD Ti 52 T-FD; HL 51 T-MC HL 51 T-MC; Ti 60 T-FD Ti 52 T-FD; HL 51 T-MC HL 51 T-MC; Ti 60 T-FD Ti 52 T-FD; HL 51 T-MC HL 51 T-MC; Ti 60 T-FD Ti 52 T-FD; HL 51 T-MC HL 51 T-MC; Ti 60 T-FD Ti 52 T-FD; HL 51 T-MC HL 51 T-MC; Ti 60 T-FD Ti 52 T-FD; HL 51 T-MC Ti 52 T-FD; HL 51 T-MC HL 51 T-MC; Ti 60 T-FD EPP EMS 2; EMS 3 Ni 2-UP EMS 2; EMS 3 Ni 2-UP EMS 3; EMS 2Mo Ni 2-UP EMS 2 Mo 3 NiMo 1-UP EMS 2; EMS 3 Ni 2-UP EMS 2; EMS 3 Ni 2-UP EMS 3; EMS 2Mo Ni 2-UP EMS 2 Mo 3 NiMo 1-UP 3 NiMo 1-UP 3 NiMo 1-UP 3 NiMo 1-UP 36 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

37 Materijal Elektroda TIG žica/štap MIG/MAG puna žica S500Q S500QL S500QL1 S620Q S620QL S620QL1 S690Q S690QL S690QL1 S890Q S890QL S890QL1 S960Q S960QL S960QL1 FOX EV 65: FOX EV 70Mo FOX EV 65; FOX EV 70 FOX EV 65; FOX EV 70 FOX NiMo 100 FOX NiMo 100 FOX EV 75 FOX EV 85 FOX EV 85 FOX EV 85 FOX EV 100 FOX EV NiMo 1-IG NiMo 1-IG NiMo 1-IG NiCrMo 2,5-IG NiCrMo 2,5-IG NiCrMo 2,5-IG NiCrMo 2,5-IG NiCrMo 2,5-IG NiCrMo 2,5-IG NiMo 1-IG NiMo 1-IG NiMo 1-IG X 70-IG; NiMoCr-IG X 70-IG; NiMoCr-IG NiCrMo 2,5-IG X 70-IG; NiMoCr-IG X 70-IG; NiMoCr-IG NiCrMo 2,5-IG alform 900-IG X 90-IG X 90-IG alform 960-IG X 96-IG X 96-IG MIG/MAG praškom punjena žica Kb 65 T-FD Kb 65 T-FD Kb 65 T-FD Ti 75 T-FD; Kb 85 T-FD Ti 75 T-FD; Kb 85 T-FD Ti 80 T-FD; Kb 85 T-FD alform 700-MC; Kb 85 T-FD alform 700-MC; Kb 85 T-FD Ti 80 T-FD; Kb 85 T-FD alform 900-MC; Kb 90 T-FD alform 900-MC; Kb 90 T-FD alform900t-mc;kb 90 T-FD alform 960-MC Kb 90 T-FD alform 900 T-MC S alform 1100-IG alform 960-MC - S alform 1100-IG alform 960-MC - Q do -20 C QL do -40 C QL1 do -60 C EPP 3 NiMo 1-UP 3 NiMo 1-UP 3 NiMo 1-UP 3 NiMoCr-UP 3 NiMoCr-UP 3 NiCrMo 2,5-UP 3 NiMoCr-UP 3 NiMoCr-UP 3 NiCrMo 2,5-UP Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

PK 40002-EH High Performance Load: 1180 kg Arm length: 21.

2340 kg 4300 kg 100 % 142 % Palfinger AG PK 40002-EH High Performance

38 PK EH High Performance Load: 1180 kg Arm length: 21.5 m Weight Arm system Required Lifting capacity alform 960 x-treme S kg 4300 kg 100 % 142 % Palfinger AG PK EH High Performance BÖHLER EMK 8, X 70-IG, X 90-IG, HL 51-FD i EMS 2 + BB Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

Rion-Andirrio most (Korintski zaliv, Grčka) BÖHLER Fox EV 65 i NiMo 1-IG Dužina 2252 m 4 pilona raspona 286 m, 3 x 560 m i 286 m Visina mosta na najvišoj tački 52 mnv Visina

39 Rion-Andirrio most (Korintski zaliv, Grčka) BÖHLER Fox EV 65 i NiMo 1-IG Dužina 2252 m 4 pilona raspona 286 m, 3 x 560 m i 286 m Visina mosta na najvišoj tački 52 mnv Visina pilona 160 mnv, dubina 65 m U mogućnosti da izdrži zemljotres jačine 7 stepeni po Rihteru U mogućnosti da izdrži jačine vjetrova do 250 km/h 39 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

Implemented base materials alform plate 700M alform 900 x-treme alform 960 x-treme Implemented welding consumables Böhler alform 700-IG Böhler alform 900-MC Konrad Forsttechnik GmbH Highlander HL2

40 Implemented base materials alform plate 700M alform 900 x-treme alform 960 x-treme Implemented welding consumables Böhler alform 700-IG Böhler alform 900-MC Konrad Forsttechnik GmbH Highlander HL2 Advantages Net lifting torque increased from 148 metric tons (S355/S690) to 24 metric tons (alform700m/alform960 x-treme) Increased extension range from 9.5 to 10.5 meters Böhler alform 960-IG The world's first system for high-strength and ultra-high-strength welded structures 40 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

Schwing GmbH S36X Implemented base materials alform 700M alform plate 700M alform 900 x-treme Implemented welding consumables Böhler X70-IG Böhler X90-IG Truck-mounted

41 Schwing GmbH S36X Implemented base materials alform 700M alform plate 700M alform 900 x-treme Implemented welding consumables Böhler X70-IG Böhler X90-IG Truck-mounted pump boom range increased by 5 meters! The world's first system for high-strength and ultra-high-strength welded structures 41 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

Implemented base materials alform 700M alform plate 700M Logistic Service GmbH Linz Advantages 30% weight reduction in the superstructure through implementation of high-strength steels 6% CO 2

42 Implemented base materials alform 700M alform plate 700M Logistic Service GmbH Linz Advantages 30% weight reduction in the superstructure through implementation of high-strength steels 6% CO 2 savings during transport Cost savings with additional 3 tons of load per railcar Implemented welding consumables Böhler alform 700-MC Böhler alform 700-IG The world's first system for high-strength and ultra-high-strength welded structures 42 Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

Hvala! Aleksandar Sarić T. +43/3862/301-28260 aleksandar.

43 Hvala! Aleksandar Sarić T. +43/3862/ Tuzla, Čelici visoke čvrstoće

SELECTION OF WELDING CONSUMABLES

www.ruukki.com SELECTION OF WELDING CONSUMABLES HOT ROLLED STEEL PLATES, SHEETS AND COILS This brochure presents the welding consumable recommendations of hot rolled steels for the following welding processes: