Spiral-wound Gaskets. Flat Gaskets to DIN 7603 Flat Gaskets to DIN PTFE-Jacketed Gaskets (Y-Jacket) PTFE-Jacketed Gaskets (U-Jacket)

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2 Spiral-wound Gaskets Flat Gaskets to DIN 7603 Flat Gaskets to DIN PTFE-Jacketed Gaskets (Y-Jacket) PTFE-Jacketed Gaskets (U-Jacket) Round Ring Gaskets For ordering please state Material and dimensions(see tables)

3 Camprofile Gaskets for Flange joints DN 64 to 400 Example A without centering ring Example B with centering ring Dimensions in mm d3 for PN 160 DN d1 d2 Z Camprofile Gaskets For DIN Flanges PN 10 to 400 with reduced sealing surface PN

4 Dimensions in mm DN d1 d2 d Camprofile Gaskets For Flanges to ANSI B lbs to 2500 lbs Dimensions in mm PN lbs PN lbs PN lbs PN lbs DN d1 d2 d3 (mm) (Inch) PN lbs PN lbs 2500lbs 15 1/2 23,0 33,3 44,4 50,8 50,8 50,8 60,3 60,3 66,7 20 3/4 28,6 39,7 53,9 63,5 63,5 63,5 66,7 66,7 73, ,5 47,6 63,5 69,8 69,8 69,8 76,2 76,2 82,5

5 32 1 ¼ 44,4 60,3 73,0 79,4 79,4 79,4 85,7 85,7 101, ½ 52,4 69,8 82,5 92,1 92,1 92,1 95,2 95,2 114, ,8 88,9 101,6 108,0 108,0 108,0 139,7 139,7 142, /2 82,5 101,6 120,6 127,0 127,0 127,0 161,9 161,9 165, ,4 123,8 133,4 146,1 146,1 146,1 165,1 171,5 193, /2 111,1 136,5 158,8 161,9 158,7 158, ,8 154,0 171,5 177,8 174,6 190,5 203,2 206,4 231, ,8 182,6 193,7 212,7 209,5 238,1 244,5 250,8 276, ,8 212,7 219,1 247,7 244,5 263,5 285,8 279,4 314, ,6 266,7 276,2 304,8 301,6 317,5 355,6 349,3 384, ,6 320,7 336,5 358,8 355,6 396,9 431,8 431,8 473, ,7 377,8 406,4 419,1 415,9 454,0 495,3 517,5 546, ,5 409,6 447,7 482,6 479,4 488,9 517,5 574, ,3 466,7 511,2 536,6 533,4 561,9 571,5 638, ,4 530,2 546,1 593,7 590,5 609,6 635,0 701, ,2 581,0 603,2 650,9 644,5 679,5 695,3 752, ,0 631,8 657,2 701,7 698,5 730, ,8 682,6 714,4 771,5 765,2 787,4 835,0 898,5 Ring-Joint-Gaskets RTJ Ring-Joint-Gaskets are manufactured from a metalic material. Its required that the ring joints be manufactured with a high form accuracy and good surface finish. This applies to the gasket mating surfaces of the flange itself too. There are two types of Ring-Joint-Gaskets a) The Oval Ring-Joint-Gasket where the round surface of the gasket mates with the tapered groove of the flange.

6 b) The Octagonal Ring-Joint-Gasket where the tapered portions of both the Ring-Joint and flange provide the sealing interface. Ring-Joint-Gaskets to API and ANSI Standards are primarily used in the Petrochemical Industries and in Refineries as a reliable and durable gasket for production lines. Ring-Joint-Dichtungs-Abmessungen nach ANSI B DN (Zoll) lbs Ring- Nr. dm b h h1 c ½ ½ ½ 300 bis , R 11 R 12 R 13 34,13 39,68 42,86 6,35 7,93 7,93 11,11 14,28 14,28 9,52 12,7 12,7 4,32 5,23 5,23 ¾ 300 bis 600 R 13 42,86 7,93 14,28 12,7 5,23 ¾ 900, 1500 R 14 44,45 7,93 14,28 12,7 5, R 15 47,62 7,93 14,28 12,7 5,23 ¾ 2500 R 16 50,8 7,93 14,28 12,7 5, bis 1500 R 16 50,8 7,93 14,28 12,7 5,23 1¼ 150 R 17 57,15 7,93 14,28 12,7 5, R 18 60,32 7,93 14,28 12,7 5,23 1¼ 300 bis 1500 R 18 60,32 7,93 14,28 12,7 5,23 1½ 150 R 19 65,06 7,93 14,28 12,7 5,23 1½ 300 bis 1500 R 20 68,26 7,93 14,28 12,7 5,23 1¼ 2500 R 21 72,23 11,11 17,46 15,87 7, R 22 82,55 7,93 14,28 12,7 5,23

7 1½ 2500 R 23 82,55 11,11 17,46 15,87 7, bis 600 R 23 82,55 11,11 17,46 15,87 7, , 1500 R 24 95,25 11,11 17,46 15,87 7,75 2½ 150 R ,6 7,93 14,28 12,7 5, R ,6 11,11 17,46 15,87 7,75 2½ 300 bis 600 R ,6 11,11 17,46 15,87 7,75 2½ 900, 1500 R ,95 11,11 17,46 15,87 7,75 2½ 2500 R ,12 12,7 19,05 17,46 8, R ,3 7,93 14,28 12,7 5, bis 600 R ,47 11,11 17,46 15,87 7, bis 900 R ,82 11,11 17,46 15,87 7, R ,0 12,7 19,05 17,46 8,66 3½ 150 R ,76 7,93 14,28 12,7 5,23 3½ 300 bis 600 R ,76 11,11 17,46 15,87 7, R ,52 11,11 17,46 15,87 7, R ,22 7,93 14,28 12,7 5, bis 900 R ,22 11,11 17,46 15,87 7, R ,16 15,87 22,22 20,64 10, R ,92 11,11 17,46 15,87 7, R ,45 7,93 14,28 12,7 5, bis 900 R ,97 11,11 17,46 15,87 7, R ,5 19,05 25,4 23,81 12, R ,67 7,93 14,28 12,7 5, R ,67 11,11 17,46 15,87 7, bis 900 R ,13 11,11 17,46 15,87 7, R ,13 12,7 19,05 17,46 8, R ,6 19,05 25,4 23,81 12, R ,65 7,93 14,28 12,7 5, bis 900 R ,87 11,11 17,46 15,87 7, R ,87 15,87 22,22 20,64 10, R ,4 22,22 28,57 26,99 14, R ,8 7,93 14,28 12,7 5, bis 900 R ,85 11,11 17,46 15,87 7,75 DN (Zoll) lbs Ring- Nr R 54 R 55 R 56 dm b h h1 c 323,85 342,9 381,0 15,87 28,57 7,93 22,22 36,51 14,28 20,64 34,92 12,7 10,49 19,81 5, bis 500 R ,0 11,11 17,46 15,87 7, R ,0 22,22 28,57 26,99 14, R ,87 7,93 14,28 12,7 5, R ,4 31,75 39,68 38,1 22, bis 600 R ,1 11,11 17,46 15,87 7, R ,1 15,87 22,22 20,64 10, R ,1 25,4 33,33 31,75 17, R ,02 7,93 14,28 12,7 5, bis 600 R ,9 11,11 17,46 15,87 7, R ,9 15,87 22,22 20,64 10, R ,9 28,57 36,51 34,92 19, R ,52 7,93 14,28 12,7 5, bis 600 R ,4 11,11 17,46 15,87 7, R ,4 19,05 25,4 23,81 12, R ,4 28,57 36,51 34,92 19, R ,8 7,93 14,28 12,7 5, bis 600 R ,2 12,7 19,05 17,46 8, R ,2 19,05 25,4 23,81 12, R ,2 31,75 39,68 38,1 22, R ,1 7,93 14,28 12,7 5, bis 600 R ,15 15,87 22,22 20,64 10, R ,15 25,4 33,33 31,75 17, R ,15 34,92 44,45 41,27 24, R ,95 7,93 12,7 5, bis 600 R ,0 14,28 19,05 9,57

8 R 82 57,15 11,11 15,87 7,75 1½ R 84 63,5 11,11 15,87 7, R 85 79,37 12,7 17,46 8,66 2½ R 86 90,49 15,87 20,63 10, R ,01 15,87 20,63 10, R ,83 19,05 23,81 12,32 3½ R ,3 19,05 23,81 12, R ,58 22,22 26,98 14, R ,35 31,75 38,1 22,33 R ,6 11,11 17,46 15,87 7, ,400,600 R ,3 19,05 23,81 12, ,400,600 R ,1 19,05 23,81 12, ,400,600 R ,25 19,05 23,81 12, ,400,600 R ,4 22,22 26,98 14, ,400,600 R ,2 22,22 26,98 14, ,400,600 R ,3 22,22 26,98 14, ,3000 R ,11 15,87 7,75 234, R ,3 28,575 34,92 19, R ,1 31,75 38,1 22, R ,25 31,75 38,1 22, R ,4 31,75 38,1 22, R ,2 34,925 41,27 24, R ,3 34,925 41,27 24,82 5 Ring-Joint-Gaskets Type BX + RX R1= 1,6 ± 0,4 Selected rings RX 47, RX 63, RX 70, RX 74, RX 90, RX 91 Replaced by R1 = 2,4 ± 0,4 R1 for RX 201, 205 = 0,4 + 0,4 0 R1 for RX 210 = 0,8 + 0,4-0 Dimensions to API Std. 6 A, for 6 BX-Flanges DN (Zoll) DN PN lbs Ring-Dimensions (mm) Ring-Nr. d2 A C H Hole- D 1 11/ , BX ,19 9,30 7,98 9,30 1,6 1 13/ , 15000, BX ,40 9,63 8,26 9,63 1,6 2 1/ , 15000, BX ,68 10,24 8,79 10,24 1,6 2 9/ , 15000, BX ,94 11,38 9,78 11,38 1,6 3 1/ , 15000, BX ,84 12,40 10,64 12,40 1,6

9 4 1/ , 15000, BX ,96 14,22 12,22 14,22 1,6 5 1/ BX ,52 12,93 10,69 15,84 1,6 7 1/ , 15000, BX ,92 18,62 15,98 18,62 3, , BX ,46 20,98 18,01 20,98 3, , BX ,04 23,14 19,86 23,14 3,2 13 5/ BX ,72 25,70 22,07 25,70 3,2 13 5/ BX ,59 13,74 10,36 23,83 3,2 16 3/ BX ,41 16,21 12,24 28,07 3,2 16 3/4 5000, BX ,49 14,22 12,22 14,22 1,6 18 3/ BX ,16 17,37 13,11 30,10 3,2 18 3/ BX ,56 24,59 20,32 30,10 3,2 21 1/ BX ,71 18,49 13,97 32,03 3,2 21 1/ BX ,03 26,14 21,62 32,03 3,2 26 3/ BX ,36 13,11 8,03 35,86 1,6 26 3/ BX ,25 16,05 10,97 35,86 1,6 Ring-Joint-Gaskets Type RX Ring-Dimensions (mm) DN PN lbs DN (Zoll) Ring-Nr. d2 A C H1 H 1 1/2 2000, 3000, 5000 RX 20 76,2 8,73 4,62 19,05 3,18 Hole- D RX 20 76,2 8,73 4,62 19,05 3, RX 23 93,27 11,91 6,45 25,4 4, , 5000 RX ,97 11,91 6,45 25,4 4, RX ,54 8,73 4,62 19,05 3,18 2 1/ RX ,92 11,91 6,45 25,4 4,24 2 1/2 3000, 5000 RX ,27 11,91 6,45 25,4 4, , 3000 RX ,54 11,91 6,45 25,4 4, RX ,24 11,91 6,45 25,4 4, , 3000 RX ,94 11,91 6,45 25,4 4, RX ,64 11,91 6,45 25,4 4, , 3000 RX ,69 11,91 6,45 25,4 4, RX ,39 11,91 6,45 25,4 4, , 3000 RX ,85 11,91 6,45 25,4 4, RX ,25 13,49 6,68 28,58 4, RX ,27 19,84 10,34 41,28 6, , 3000 RX ,59 11,91 6,45 25,4 4, RX ,37 16,67 8,51 31,75 5, , 3000 RX ,57 11,91 6,45 25,4 4, RX ,34 16,67 8,51 31,75 5, , 3000 RX ,72 11,91 6,45 25,4 4, RX ,72 26,99 14,78 50,8 8, RX ,62 11,91 6,45 25,4 4, RX ,39 16,67 8,51 31,75 5, RX ,12 11,91 6,45 25,4 4, RX ,07 19,84 10,34 41,28 6, RX ,11 13,49 6,68 31,75 5, RX ,87 19,84 10,34 41,28 6, RX 82 67,87 11,91 6,45 25,4 4,24 1,6 - - RX 84 74,22 11,91 6,45 25,4 4,24 1,6 - - RX 85 90,09 13,49 6,68 25,4 4,24 1,6 - - RX ,58 15,08 8,51 28,58 4,78 2,4 - - RX ,11 15,08 8,51 28,58 4,78 2,4

10 - - RX ,3 17,46 10,34 31,75 5,28 3,2 - - RX ,78 18,26 10,34 31,75 5,28 3,2 - - RX ,63 19,84 12,17 44,45 7,42 3,2 - - RX ,94 30,16 19,81 45,24 7,54 3,2 - - RX ,67 11,91 6,45 25,4 4,24 1 1/ RX ,46 5,74 3,2 11,3 1,45 1 3/ RX ,31 5,56 3,05 11,1 1,83 2 1/ RX ,63 9,53 5,41 19,05 3, RX ,89 11,91 5,33 25,4 4, / RX ,89 11,91 5,33 25,4 4,24 The pressure balancing hole D is required by rings RX 82 to RX 91 Membrane-Weld Ring Gaskets To DIN 2695 Where its important to have a leak proof joint because of a toxic medium and necessary to maintain production to the limits a welded joint is recommended. Joints must be perfectly aligned before welding to ensure a gas tight seal under the most arduous conditions Sealing Rings to DIN 2695 are normally 4mm thick and are as a rule supplied in pairs. Eng The welding of the rings creates the seal. DN d1 d2 d /

11 Membrane-Weld Ring Gaskets For Flange Joints DN 10 to 400 Weld Ring gaskets are 2 times 15mm thick and leave enough space for the sealing welds to be made without requiring special flanges.as all of the welding is external its an easy task to lay additional welds to stop any leaks. Weld Gaskets can be used in conjunction with other gaskets to allow for hydrostatic testing prior to welding the gasket. Weld Rings with hollow lips allow for more flexibility in stress conditions on the last welded seam. When two elements are being joined of differing thermal expansion properties for instance. ie the flange and tube plates of heat exchangers. In this instance hollow lip weld rings would be recommende DN PN d1 d2 PN 64 d1 d2 PN 100 d1 d2 PN 160 d1 d2 PN 250 d1 d2 PN 320 d1 d2 PN 400 d1 d , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

12 DN d1 PN 10 d2 PN 16 d1 d2 d1 PN 25 d2 d1 PN 40 d2 PN 64 d1 d2 PN 100 d1 d2 PN 160 d1 d , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Lens Gaskets to DIN 2696 Lens Gaskets are reliable gaskets for high-pressure applications. They are re-usable also as the sealing effect is brought about almost entirely by elastic deformation of the gasket surface. Lens gaskets are also insensitive to overloading. Increasing the load on the gasket joint leads to an enlargement of the contact area between the spherical lens surface and the conical flange groove so that the increase in unit compressive load is less than a proportional one. Lens Gaskets to DIN 2696 d1 1) min. max. a max DN d2 r DN 64 to , DN 64 and 100 (175) ND 160 bis 400

13 (175) ) Without spezial instruction the gaskets will be supplied to the smallest dimensions. Insert Ring Gaskets To DIN 2512 for Flange Joints groove-groove DN DN d1 d2 h

14 Corrugated Gaskets Corrugated Gaskets are a universally applicable gasket. The gasket can be partially or totally covered in application with a softer sealing material. These gaskets have proven themselves in applications that require the sealing of rotational elements. Non-moving flanges can also be sealed effectively with the appropriate choice of soft covering material. Normally one would choose between three main types : 1 Completely metalic gasket without covering layer. 2 Corrugated Gasket with surface formed soft cover of foil or plate. 3 Corrugated Gasket with inlayed rope Corrugated Gasket without additional covering layer are corrugated metal rings with corrugations of 3,4,5 or 6mm. The corrugations and gasket thickness are proportional to the outer diameter and width of the gasket. ie small diameters and narrow width have smaller corrugations. The gasket height is 1.5mm for sizes upto 150mm dia, and 1.2mm for the bigger dia s. Corrugated gaskets without additional covering layers maintain better alignment of flange because of the non-influence of a soft deformable layer. Corrugated Gasket with soft covering layer are normlly covered with a layer of PTFE for applications up to 260 C or Graphite up to temperatures of 550 C. In application the soft covering layer is pressed into the wavy corrugations to provide a highly elastic sealing element with an extremely low leak rate. Because of the good sealing properties of this type of gasket, it has become an excellent subsitute for asbestos gaskets. Corrugated Gasket with rope inlay The rope is glued into the corrugations of the gasket, the type of rope used is dependant on the

15 application.round rubber has been proven to around 80 C and PTFE rope to around 260 C. Mineral fibres can be effective to over 500 C. Rubber or PTFE allow the gasket to reach excellent sealing heights, however Mineral fibres require additional treatment like impregnation to be really effective. Corrugated Gaskets with rope inlay to DIN 2698 Dimensions in mm DN d1 for DN D1 for DN s1 for DN ,5 4, ,5 4, ,5 4, ,5 4, ,5 4, ,5 4, ,5 4, ,5 4, , , Spiral-wound Gaskets Spiral-wound Gaskets with Outer and Inner ring for DIN-Flanges DN with smooth sealing surface

16 d1 d2 for PN d3 for PN DN Spiral-wound Gaskets With Outer and Inner ring for Flanges to ANSI B lbs to 2500 lbs

17 DN Zoll d lbs lbs d lbs lbs d lbs d4 400 lbs 150 lbs 300 lbs 600 lbs 900 lbs 1500 lbs ½ ¾ ¼ ½ ½ ½ ½ lbs Flat Gaskets To DIN 7603 h Used with Threads Outer dia in Inner thread mm DN d1 d2 Form A Form C Form D Inner dia over Outer thread mm Zoll 3,5x6 3,7 +0,3 5,9-0,2 1 ±0,2 1,5 ±0,2 1 ±0,2 M 8x1 4x8 4,2 +0,3 7,9-0,2 1 ±0,2 1,5 ±0,2 1 ±0,2 5x7,5 5,2 +0,3 7,4-0,2 1 ±0,2 1,5 ±0,2 1 ±0,2 M 10x1 5x9 5,2 +0,3 8,9-0,2 1 ±0,2 1,5 ±0,2 1 ±0,2 5,5x8 5,7 +0,3 7,9-0,2 1 ±0,2 1,5 ±0,2 1 ±0,2 M 10x1 6x10 6,2 +0,3 9,9-0,2 1 ±0,2 1,5 ±0,2 1 ±0,2 6,5x9,5 6,7 +0,3 9,4-0,2 1 ±0,2 1,5 ±0,2 1 ±0,2 M12 x1,5 6,5x11 6,7 +0,3 10,9-0,2 1 ±0,2 1,5 ±0,2 1 ±0,2 M 14x1,5

18 8x11,5 8,2 +0,3 11,4-0,2 1 ±0,2 1,5 ±0,2 1 ±0,2 M 8x1 M 14x1,5 8x13 8,2 +0,3 12,9-0,2 1 ±0,2 1,5 ±0,2 1 ±0,2 M 8x1 M 16x1,5 8x12 8,2 +0,3 11,9-0,2 1 ±0,2 1,5 ±0,2 1 ±0,2 M 8x1 8x14 8,2 +0,3 13,9-0,2 1 ±0,2 1,5 ±0,2 1 ±0,2 M 8x1 10x13,5 10,2 +0,3 13,4-0,2 1 ±0,2 1,5 ±0,2 1 ±0,2 M 10x1 R 1/8 M16x1,5 10x15 10,2 +0,3 14,9-0,2 1 ±0,2 1,5 ±0,2 1 ±0,2 M 10x1 R 1/8 M 18x1,5 10x14 10,2 +0,3 13,9-0,2 1 ±0,2 1,5 ±0,2 1 ±0,2 M 10x1 R 1/8 10x16 10,2 +0,3 15,9-0,2 1 ±0,2 1,5 ±0,2 1 ±0,2 M 10x1 R 1/8 12x15,5 12,2 +0,3 15,4-0,2 1,5 ±0,2 2 ±0,3 1,5 ±0,2 M 12x1,5 M 18x1,5 12x17 12,2 +0,3 16,9-0,2 1,5 ±0,2 2 ±0,3 1,5 ±0,2 M 12x1,5 M 20x1,5 12x16 12,2 +0,3 15,9-0,2 1,5 ±0,2 2 ±0,3 1,5 ±0,2 M 12x1,5 12x18 12,2 +0,3 17,9-0,2 1,5 ±0,2 2 ±0,3 1,5 ±0,2 M 12x1,5 14x18 14,2 +0,3 17,9-0,2 1,5 ±0,2 2 ±0,3 1,5 ±0,2 M 14x1,5 R ¼ 14x20 14,2 +0,3 19,9-0,2 1,5 ±0,2 2 ±0,3 1,5 ±0,2 M 14x1,5 R ¼ 15x19 15,2 +0,3 18,9-0,2 1,5 ±0,2 2 ±0,3 1,5 ±0,2 M 22x1,5 16x20 16,2 +0,3 19,9-0,2 1,5 ±0,2 2 ±0,3 1,5 ±0,2 M 16x1,5 16x22 16,2 +0,3 21,9-0,2 1,5 ±0,2 2 ±0,3 1,5 ±0,2 M 16x1,5 17x21 17,2 +0,3 20,9-0,2 1,5 ±0,2 2 ±0,3 1,5 ±0,2 R 3/8 M 24x1,5 17x23 17,2 +0,3 22,9-0,2 1,5 ±0,2 2 ±0,3 1,5 ±0,2 R 3/8 M 26x1,5 18x22 18,2 +0,3 21,9-0,2 1,5 ±0,2 2 ±0,3 1,5 ±0,2 M 18x1,5 M 26x1,5 18x24 18,2 +0,3 23,8-0,2 1,5 ±0,2 2 ±0,3 1,5 ±0,2 M 18x1,5 M 27x2 20x24 20,2 +0,3 23,8-0,2 1,5 ±0,2 2 ±0,3 1,5 ±0,2 M 20x1,5 M 27x2 20x26 20,2 +0,3 25,9-0,2 1,5 ±0,2 2 ±0,3 1,5 ±0,2 M 20x1,5 M 30x2 21x26 21,2 +0,3 25,9-0,2 1,5 ±0,2 2 ±0,3 1,5 ±0,2 R ½ M 30x2 21x28 21,2 +0,3 27,9-0,2 1,5 ±0,2 2 ±0,3 1,5 ±0,2 R ½ 22x27 22,2 +0,3 26,9-0,2 1,5 ±0,2 2 ±0,3 1,5 ±0,2 M 22x1,5 M 30x1,5 22x29 22,2 +0,3 28,9-0,2 2 ±0,2 2 ±0,3 1,5 ±0,2 M 22x1,5 M 30x2 23x28 23,3 +0,3 27,9-0,2 2 ±0,2 2 ±0,3 1,5 ±0,2 R 5/8 M 33x2 23x30 23,3 +0,3 29,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 R 3/8 M 33x2 24x29 24,3 +0,3 28,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 24x1,5 M 33x2 24x32 24,3 +0,3 31,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 24x1,5 M 36x2 25x30 25,3 +0,3 29,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 33x1,5 25x33 25,3 +0,3 32,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 36x1,5 26x31 26,3 +0,3 30,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 26x1,5 M 36x2 26x34 26,3 +0,3 33,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 26x1,5 26x32 26,3 +0,3 31,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 26x1,5 M 36x2 27x32 27,3 +0,3 31,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 27x2 R ¾ M 36x2 27x35 27,3 +0,3 34,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 27x2 R ¾ M 38x2 28x33 28,3 +0,3 32,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 36x2 30x36 30,3 +0,3 35,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 30x1,5 R 7/8 M 39x2 30x38 30,3 +0,3 37,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 30x2 R 7/8 M 42x2 32x40 32,3 +0,3 39,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 42x2 33x39 33,3 +0,3 38,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 33x2 R 1 M 42x2 33x41 33,3 +0,3 40,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 33x2 R 1 M 45x2 35x41 35,3 +0,3 40,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 45x2 h Used with Threads Outer dia in Inner Thread mm DN d1 d2 Form A Form C Form D Inner dia over Outer Thread mm Zoll 36x42 36,3 +0,3 41,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 36x1,5 M 45x1,5 36x44 36,3 +0,3 43,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 36x2 M 45x2 38x44 38,3 +0,3 43,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 38x1,5 R 1 1/8 M 48x2 38x46 38,3 +0,3 45,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 38x1,5 R 1 1/8 39x46 39,3 +0,3 45,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 39x2 39x48 39,3 +0,3 47,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 39x2 M52x2 40x47 40,3 +0,3 46,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 52x2 40x49 40,3 +0,3 48,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 52x2 42x49 42,3 +0,3 48,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 42x1,5 R 1 ¼ M 52x1,5

19 42x51 42,3 +0,3 50,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 42x2 R 1 ¼ M 52x2 44x51 44,3 +0,3 50,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 44x53 44,3 +0,3 52,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 45x52 45,3 +0,3 51,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 45x1,5 45x54 45,3 +0,3 53,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 45x2 48x55 48,3 +0,3 54,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 48x1,5 R 1 ½ 48x57 48,3 +0,3 56,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 M 48x2 R 1 ½ 50x57 50,3 +0,3 56,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 50x59 50,3 +0,3 58,9-0,2 2 ±0,2 2,5 ±0,4 2 ±0,3 52x60 52,5 +0,5 59,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 M 52x1,5 52x62 52,5 +0,5 61,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 M 52x2 54x62 54,5 +0,5 61,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 R 1 ¾ 54x64 54,5 +0,5 63,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 R 1 ¾ 55x63 55,5 +0,5 62,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 56x64 56,5 +0,5 63,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 M 56x2 58x66 58,5 +0,5 65,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 60x68 60,5 +0,5 67,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 M 60x2 R 2 64x72 64,5 +0,5 71,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 M 64x2 65x74 65,5 +0,5 73,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 M 65x2 70x79 70,5 +0,5 78,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 75x84 75,5 +0,5 83,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 78x88 78,5 +0,5 87,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 M 78x2 80x90 80,7 +0,5 89,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 85x95 85,7 +0,5 94,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 90x100 90,7 +0,5 99,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 95x105 95,7 +0,5 104,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 100x ,7 +0,5 109,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 105x ,7 +0,5 114,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 110x ,7 +0,5 119,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 115x ,7 +0,5 124,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 120x ,7 +0,5 129,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 125x ,7 +0,5 134,8-0,3 2,5 ±0,2 3 ±0,5 2,5 ±0,4 PN 1 and 2, DN d1 d

20 N d1 d2 d DN d1 d2 d

21 PTFE-Jacketed Gaskets DN 9 to 40 to DIN 2690 PTFE particularly stands out as a gasket material through its universal resistance to chemicals. The temperature resistance ranges from -190 to +250 C, and for short periods r to 300 C. A further outstanding property is PTFE is its "Non-stick" element, PTFE will not pick up any of the medium and so remains clean in application. More and more often are various gasket materials such as soft gaskets, corrugated steel jacketed in PTFE. To this end its important that only porefree PTFE be used to shield the ring element of the gasket from the chemical being sealed. The PTFE Jackets are available for both internal and external applications. PTFE-Y-Jacketed PTFE-U-Jacketed

22 Used Materials Iron & Common name Iron (Armco) Designatio n to DIN Matl Nr. to DIN Design ation to AISI Temperature range in Celsius von bis spec.weig htg/cm³ Hardness Tensile Yield HB N/mm² N/mm² Soft-Iron ,85 Iron RSt ,85 Iron St ,85 Sheet Ust ,85 Stainless Stainless Stainless Stainless Stainless Stainless Stainless Stainless Stainless Stainless Incoloy 800 X6Cr ,85 X6Cr ,7 X20Cr ,7 X5CrNi ,9 X5CrNiMo X2CrNiMo X6CrNiTi18 10 X6CrNiNb1 810 X6CrNiMoTi X15CrNiSi2 012 X10NiCrAlT i , L , , , Ti , , B ,0 Heat 15Mo ,85 treatable Heat 13CrMo F ,85 treatable Heat 12CrMo F ,85 treatable

23 Heat 10CrMo F ,85 treatable Used Materials NE - Metal Common Name Material Designation Hardness HB Tensile N/mm² Temperature range in Celsius von bis spec. Weight g/cm³ Copper 02 SF-Cu ,9 Free Brass CuZn ,4 Lead Pb 99, ,5 Nickel Ni 99, ,9 Monel NiCu30Fe ,9 Aluminium Al 99, ,7 Aluminium Composite AlMg ,7 Non-Metallic Common name Maximal Compression Temperature Tensile N/mm² Shore-Hardness N/mm² range in Celsius NBR Perbunan to ~ NR Natural Rubber to + 90 ~ PTFE Not encased to Encased 60 FPM Viton to ~ VMQ to ~ EPDM to ~ Feel free to contact us for any of the following

24 Industrial Gaskets for Petrochemical, Gas & Water Industries Special Industrial Gaskets for Heat exchangers & Chemical Refineries RTJ s Ring Joint Gaskets Spiralwound Gaskets Camprofile Gaskets Pump Gaskets and Seals Soft cut Gaskets Agricultural Chemical Gaskets and Seals Hydraulic Seals Pneumatic seals O-Rings Custom Gaskets Moulded Gaskets Gasket Packing Valve Gear Gate, Globe, Ball & Butterfly Valves, Cryogenic Valves, Fabricated spool pieces Flange Stud Bolts Laser cutting Plasma cutting Stamping CNC Turning