ETTEVÕTTE TÖÖKORRALDUSE JA TÖÖ EFEKTIIVSUSE PARENDAMINE

Heli Klaos ETTEVÕTTE TÖÖKORRALDUSE JA TÖÖ EFEKTIIVSUSE PARENDAINE LÕPUTÖÖ Tallinn 2015

Heli Klaos ETTEVÕTTE TÖÖKORRALDUSE JA TÖÖ EFEKTIIVSUSE PARENDAINE LÕPUTÖÖ Rõiva- ja tekstiiliteaduskond Rõivaste tehniline disain ja tehnoloogia Tallinn 2015

ina, Heli Klaos, tõendan, et lõputöö on minu kirjutatud. Töö koostamisel kasutatud teiste autorite, sh juhendaja teostele on viidatud õiguspäraselt. Kõik isiklikud ja varalised autoriõigused käesoleva lõputöö osas kuuluvad autorile ainuisikuliselt ning need on kaitstud autoriõiguse seadusega. Lõputöö autor Heli Klaos.. Nimi, allkiri ja allkirjastamise kuupäev Üliõpilase kood 110820287 Õpperühm TD 82 Lõputöö vastab sellele püstitatud kehtivatele nõuetele ja tingimustele. Juhendajad Kristel Šestak... Nimi, allkiri ja allkirjastamise kuupäev Anu Tšistova... Nimi, allkiri ja allkirjastamise kuupäev Konsultandid erje Beilmann... Nimi, allkiri ja allkirjastamise kuupäev Olga Ovtšarenko... Nimi, allkiri ja allkirjastamise kuupäev Kaitsmisele lubatud..20.a. Rõiva- ja tekstiiliteaduskonna dekaan are-ann Perkmann.. Nimi ja allkiri

SISUKORD SISSEJUHATUS... 5 1. TEHNOLOOGILINE OSA... 7 1.1. udeli iseloomustus... 7 1.2. udeli tehnilised joonised... 8 1.3. Toote töötlemise tehnoloogiline järjestus... 10 1.4. aterjalide valik ja iseloomustus... 17 1.5. Seadmete valik... 21 2. TÖÖKORRALDUSLIK OSA... 23 2.1. Töökorraldus tsehhis... 23 2.2. Tööjaotuse koostamine... 25 2.3. Tööjaotuse koostamine ja graafiline analüüs... 25 2.4. Tööjõu ja seadmete koondtabel... 39 2.5. Tellimuse arvutus... 40 2.6. Töökorralduse analüüs ja ettepanekud... 41 3. TÖÖUURINGUD... 45 3.1. Tööuuringute meetodid... 45 3.2. eistri töö päevavaatlus, analüüs ja ettepanekud... 45 3.2.1. Tegevuste analüüs, mis ei kuulu töökohustuste hulka... 48 3.2.2. Ettepanekud... 49 3.3. Õmblejate töö päevavaatlus... 50 3.4. Õmblejate päevavaatlusest leitud abiaja analüüs... 54 3.5. Õmblejatele tehtud normaalajauuringud... 57 3.5.1. Õmblejate jõudluse määramine... 63 3.6. Tööliigutuste ja töövõtete analüüs SSDPro-süsteemis... 64 3.7. Projekteeritud aja, normaalajauuringu ja SSD-s leitud aja analüüs... 65 3.8. Õmblejate motivatsiooni parendamine... 66 4. ETTEVÕTTE TEINE TEHAS... 71 3

4.1. Tootmistsehhi iseloomustus ja töökorraldus... 71 4.2. eistri töö päevavaatlus, analüüs... 72 4.3. Tootmistehaste töökorralduse vaheline analüüs, ettepanekud... 74 4.4. Kahe ettevõtte meistrite vaheline analüüs ja ettepanekud... 75 KOKKUVÕTE... 77 SUARY... 80 VIIDATUD ALLIKAD... 82 Lisa. Töömeetodite analüüs SSDPro programmis... 83 4

SISSEJUHATUS Eestis on 253 ettevõtet, mis tegelevad tekstiili või õmblustööstusega. [1] Kõik ettevõtted tahavad olla konkurentsivõimelised ning kasumlikud. Aasta tagasi rääkis IF, et palga- ja hinnakasv mõjutab Eesti konkurentsivõimet. Konkurentsivõime kasvatamiseks peavad Balti riigid hoidma tööjõukulude kasvu kooskõlas tootlikkuse arenguga, tegelema suure struktuurse tööpuuduse probleemiga, keskenduma teadmistepõhiste toodete ja teenuste ekspordile ning ühiselt panustama taristuühenduste parandamisesse ja mitmekesistamisele. [2] Et olla konkurentsivõimeline peavad ettevõtte kõik osad tihedalt koostööd tegema ning tootmisprotsessid peavad olema efektiivsed. Sellest mõttest on ajendatud minu lõputöö temaatika - uurida ühe ettevõtte töökorraldust ning töö efektiivsust, et leida üles probleemseid kohti ning teha ettepanekuid töö parendamiseks. Selleks ettevõtteks on valitud Rudotex OÜ, mis tegeleb töörõivaste, teenindus- ja vabaajarõivaste tootmisega allhankena. Ettevõttel on kaks tootmistehast ning töötajaid on ettevõttes 75. Lõputöö on teostatud ärjamaa tootmistehases, kus töötab 30 inimest. Valisin selle ettevõtte, sest esimesel praktikal olles nägin ettevõtte erinevaid osakondi ning sain kõikides erinevates osakondades praktilisi teadmisi omandada. Ettevõttes õmmeldavad tooted pakkusid mulle huvi, eriti goretex kangastest valmistatavad tooted ning valmistamise tehnoloogia, sest koolis polnud me sellega kokku puutunud. Tundsin, et mind usaldatakse ning tahtsin näidata oma saadud teadmisi ning juurde saada praktilist kogemust. Seetõttu otsustasin minna diplomipraktikaks antud ettevõttesse ning sooritada seal oma lõputöö. Lõputöös soovin leida vastuseid küsimustele, kuidas parendada ettevõtte töökorraldust ning miks on töötajate efektiivsus madal. Seejärel analüüsin, kuidas oleks võimalik efektiivsust tõsta. Ka uurin, miks meister ei saa efektiivselt tööd korraldada ning kas oleks võimalik üle võtta midagi ettevõtte teisest tootmisüksusest. Esimeses osas antakse ülevaade, millist toodet ettevõttes õmmeldakse, koostatakse tehnoloogiline jagumatute operatsioonide järjestus ning näidatakse, milliseid seadmeid läheb vaja toodangu valmistamiseks. 5

Töökorralduslikus osas uuritakse ettevõtte töökorraldust, koostatakse uus tööjaotus ning analüüsitakse uut töökorraldust. Tuuakse välja mitu parendusettepanekut, mis aitaksid parendada töökorraldust. Uuritakse, kas piisab paaril päeval käivast mehaanikust või oleks vaja suurendada mehaaniku kohalolekut. Kolmandas peatükis uuritakse, kuidas tööd tehakse ning korraldatakse. Selleks vaadeldakse õmblejaid kui ka meistrit päevavaatluse näol ning analüüsitakse nende tööaega. Uuritakse õmblejate tööjõudlust ning arvutatakse välja iga töötaja jõudlusprotsent. Teostatakse normaalajauuringuid erinevatele tööetappidele, enamjaolt tootmises olnud probleemsetele kohtadele. Ka uuritakse projekteeritud aega võrdlemaks kehtestatud aegade õigsust ettevõttes. Viimases osas võrreldakse ettevõtte mõlemat tootmistehast ning tehakse ettepanekuid, mida saaks ühest ettevõttest teise üle võtta. Analüüsitakse kahe tootmistehase meistreid, võrdlemaks erinevusi ning miks need on tekkinud ning kas saaks positiivseid omadusi üle kanda ühelt meistrilt teisele. Lõputöö jaoks kasutatakse erinevaid materjale ning allikaid kui ka koolis omandatud teadmisi. Antud töös pean tähtsaks ettepanekute reaalsust ja nende kasutusele võttu, et parendada töökeskkonda, töökorraldust ning tööefektiivsust. 6

1. TEHNOLOOGILINE OSA Ettevõtte töökorralduse ja tööefektiivsuse uurimise aluseks on valitud tootmises valmistatav goretex materjalist jope, mis on keskmise keerukusastmega. Antud jope on valitud, sest diplomipraktika ajal valmistati seda toodet ning tootmises tekkisid mõningad probleemid. Töökorralduse analüüsimiseks on jopele koostatud jagumatute operatsioonide loetelu, et näidata, missuguseid operatsioone peab teostama sellise jope valmistamiseks. Ülevaade on antud kasutatavatest materjalidest kui ka masinatest. 1.1. udeli iseloomustus Naiste ja meeste vabaaja jope on mõeldud õues kandmiseks. Jope kaitseb tuule eest ja on veekindel. Naiste jope on poolliibuva siluetiga. eeste jope on sirge siluetiga. Jope esiosas on kaks vertikaalset lukuga taskut, mis on õmmeldud esiosa vertikaalsete sissevõtete sisse. Tasku luku ulatuses on õmmeldud tootele helkurpael. Jope hõlmadel on kaks horisontaalset läbilõiget üks rinnajoonel, teine puusajoone ja vööjoone vahel. Seljaosas on naiste mudelil kaks figuurset vertikaalset seljaosa sissevõtet, meeste mudelil on kaks sirget vertikaalset seljaosa sissevõtet. õlema seljaosa sisevõtte külge on õmmeldud helkurpaelad. Esiosa on suletav luku ja esiliistuga, millel on krae ülaservas ja allääres kinnitamiseks trukk. Luku kraeosasse on õmmeldud lukukaitse detail. Jope sisekrae on fliisist. Jopel on üheosalised varrukad. Varrukate esiosa koosneb kolmest detailist, millest kahele on peale õmmeldud lukuga lahtikäidavad taskud. Varrukate tagaosa on kahe-osaline ning küünarnuki osas on varrukatele õmmeldud 4 sissevõtet. Varruka alläär on voodri varruka detailiga puhtaks õmmeldud ning reguleeritav varrukale õmmeldud takjapaela tripiga. Jope on ühendatav kapuutsiga krael ja kapuutsi allääres oleva lukuga. Toote voodri parem hõlmaosa on ühendatud kolme lõikekohase detailiga. Paremale hõlmale on õmmeldud lõikekohane pealepandud tasku. Vasaku hõlma katteriide sisse on õmmeldud vertikaalne lukuga põuetasku. Vooder on ülaosas ühendatud voodri teisest materjalist passedega ning alläärde on õmmeldud passe detail. Jope on reguleeritav kummipaela ja aasades asuvate stopperitega. 7

Toote kapuuts on pealt poolt kolmeosaline. Seest poolt on kapuutsi vooder kolmeosaline, mis on ühendatud ülaääres ja allääres põhimaterjalist detailiga. Kapuuts on seest poolt reguleeritav kanalis asuva kummipaelaga ning paelte otstes olevate stopperitega. 1.2. udeli tehnilised joonised Joonis 1. eeste mudeli tööjoonise eest- ja tagantvaade 8

Joonis 2. Naiste mudeli tööjoonise eest- ja tagantvaade Joonis 3. Jope voodri tööjoonis 9

1.3. Toote töötlemise tehnoloogiline järjestus Tabelis 1 on välja toodud mudeli jagumatute operatsioonide loetelu koos vastava seadme ning operatsioonile kuluva ajaga. Seejärel on leitud jope valmistamiseks kuluv aeg. Liimipressimasina ajakulu on märgitud tärniga, mis tähistab ajatööd. Tabel 1 Jrk. nr. Vooder udeli 71-6962 jagumatute operatsioonide loetelu Jagumatu operatsiooni sisu Eriala Aeg, udel 71-6962 min 1 Põuetasku serva kantimine Lycra kandiga 0,50 2 RANI märgi õmblemine põuetaskule 0,50 3 Kanditud tasku õmblemine alustaskule 0,50 4 Kandiga põuetasku ühendamine voodri esidetailiga, nurkadesse sälkude tegemine S 1,10 5 Voodri hõlmale võrgust passeosa õmblemine S 0,50 6 Põuetasku ühendusõmblusvaru kappimine 0,50 7 8 9 10 Voodrihõlma ja ülemise võrkpasse ühendusõmblusvaru kappimine Voodril polüester õlapasse kokkuõmblemine võrgust hõlmaosaga, sälgutada kõige kaarjamad kohad (2 korda) Voodril polüester õlapasse kokkuõmblemine seljaga, sälgutada kõige kaarjamad kohad Voodril hõlmaosade passe ühendusõmblusvaru kappimine (2 korda) 0,40 S 0,70 S 0,80 0,70 11 Voodril seljapasse ühendusõmblusvaru kappimine 0,80 12 13 14 15 Voodrivarruka küünarnuki voltide õmblemine (8TK) Esiosa voodrivarrukal ülemise detaili ja keskmise detaili kokku õmblemine (2 korda) Esiosa voodrivarruka alumise detaili ja keskmise detaili kokku õmblemine (2 korda) Voodri varruka küünarnuki õmbluse õmblemine (2 korda) 1,20 S 0,50 S 0,50 S 1,20 16 Varruka õmblemine käeaugukaarde (2 korda) S 1,10 Seadmed ja vahendid A4N31-65-5 A4N31-65-5 A4N31-65-5 A4N31-65-5 A4N31-65-5 A4N31-65-5 A4N31-65-5 A4N31-65-5 10

Jrk. nr. 17 18 19 Jagumatu operatsiooni sisu Eriala Aeg, Varrukate kokku õmblemine kehaosa voodriga mööda küljeõmblust (2 korda), vasaku küljeõmbluse vahele pesusilt, firmamärk. Paremasse varrukasse ümberpööramisava jätmine Võrgust voodri alläärele polüestervoodri detaili õmblemine Voodri allääres polüestervoodri ja võrkvoodri detailide ühendusõmblusvaru kappimine Voodri põuetasku (naiste mudelil) Põuetaskukotile tasku varjestusdetaili õmblemine (2 korda) Taskuraami õmbluse õmblemine, tasku lahtilõikamine Lahtilõigatud servade tagasikeeramine, luku õmblemine katteriidele lahtilõigatud avale Alumise taskukoti kokkupanek pealmise taskukotiga, kinnitusõmbluse tegemine min S 2,40 S 0,80 1,00 Seadmed ja vahendid A4N31-65-5 A4N31-65-5 20 S 0,40 A4N31-65-5 21 1,00 22 1,00 23 0,40 24 Katteriide ja taskukottide kokku õmblemine 1,20 25 Põue taskukottide kokku õmblemine (2 korda) S 0,40 A4N31-65-5 Voodriga põuetasku (meeste mudelil) 20.2 Põuetaskukotile tasku varjestusdetaili õmblemine S 0,40 (2 korda) A4N31-65-5 21.2 Esiserva pikidetaili õmblemine taskukotile, 1,30 nurkadesse sälkude sisselõikamine 22.2 Luku õmblemine esiserva pikidetailile 0,90 23.2 Alumise taskukoti kokkupanek pealmise 0,40 taskukotiga, kinnitusõmbluse tegemine 24.2 Luku teise poole kokkuõmblemine alumise ja 1,00 pealmise taskukotiga 25.2 Põue taskukottide kokku õmblemine (2 korda) S 0,40 A4N31-65-5 26 Katteriide õmblemine voodri hõlmale (2 korda) S 1,20 A4N31-65-5 27 Katteriide õmblusvaru kappimine (2 korda) 1,20 28 Firmamärgi, riputustripi õmblemine voodriseljale 0,70 Sisekrae 29 Sisekrae fliisist detaili otstesse ristküliku-kujulise 0,30 põhimaterjalist detaili õmblemine (2 korda) 30 Õmmeldud detailide pealtkappimine (2 korda) 0,40 31 Sisekrae ülaosasse pikliku põhimaterjalist detaili 0,50 11

Jrk. nr. Jagumatu operatsiooni sisu Eriala Aeg, min õmblemine 32 Pikliku põhimaterjalist detaili pealt kappimine 0,60 33 Sisekrae kokku õmblemine vaheriidega (fliseliin) 4-nurkselt 1,00 34 Sisekrae õmblemine voodrile S 0,70 Seadmed ja vahendid A4N31-65-5 Voodri polüester materjalist (mitte põhimaterjal) allääre detail 35 Ööside löömine allääre detailidele (4 TK) S 1,60 A012 380V3 36 Stopperite aasade õmblemine allääre detailile (2 korda) 0,30 37 Allääre detailide kokku õmblemine (2 korda) 0,90 38 Riilide tegemine allääre stopperi aasadele (2 riili) S 0,20 KE-430D-02 39 Polüestrist allääre detaili õmblemine voodri alläärele 1,30 40 Polüestersiidist allääre ühendusõmbluse kappimine 1,40 Hõlmaosa Hõlmatasku (2TK) 41 Horisontaalse rinnaläbilõike õmblemine, parempoolse detaili vahele GORETEX märk (2 1,00 korda) 42 Kumera lõikekohase kandi õmblemine kumerasse 0,50 lukuavasse (2 korda) 43 Lõikekohase kandi sisemise serva maha 0,50 kappimine (2 korda) 44 Hõlmatasku liistude kokkuõmblemine (2 korda) 1,60 45 Liimist vaheriide liimimine hõlmatasku liistule (2 Thermopatch S * korda) 116-46 Hõlma taskuliistult liimipaberi eemaldamine, liistu esipoole kappimine, õmblusvaru jääb alla (2 1,80 korda) 47 Liistul parema poole välja keeramine, lahtise 1,00 lõikeservade kinnitamine (2 korda) 48 Hõlmatasku liistude kuumutamine (2tk) S * Thermopatch 116-49 Taskuliistu lõikeservale helkurpaela õmblemine (2 1,00 korda) 50 Esitaskukottidele varjestusdetaili õmblemine (2 S 1,20 korda) A4N31-65-5 51 Tasku lukule põhimaterjalist detaili õmblemine 0,40 luku otsa (2 korda) 52 Luku õmblemine hõlmaosa esiliistu poolsele 3,00 12

Jrk. nr. 53 Jagumatu operatsiooni sisu Eriala Aeg, detailile ja taskukoti külge (2 korda) Luku teise poole kokkuõmblemine taskuliistuga (2 korda) min 2,30 Seadmed ja vahendid 54 55 Pealmise taskukoti kinnitamine alumise taskukotiga, alumise taskukoti kinnitamine luku teise serva külge, lisakinnituste tegemine taskukoti ülemistes ja alumistes nurkades (2tk) Luku pealt kappimine hõlmaosa esiliistu poolse detaili pealt 1,30 2,00 56 Hõlma taskukottide kokku õmblemine (2 korda) S 1,00 57 58 59 60 61 62 63 Hõlmatasku detaili kokku õmblemine küljeosa detailiga (2 korda) Hõlma vertikaalse õmbluse kappimine ainult tasku ulatuses helkurpaela pealt (2 korda) Hõlmadetailile alumise passe detaili õmblemine, kaared sälgustada (2 korda) Hõlma alumise ja ülemise läbilõike teipimine (2 korda) Hõlma horisontaalse läbilõike teipimine tasku serva mööda (2korda) Tuuleliist Luku tuuleliistu detailide kokku õmblemine 3-st servast (fliis + põhimaterjal), parema poole välja pööramine Liistu pealt kappimine, lahtise lõikeserva kokku õmblemine Esiliist 1,30 1,20 1,10 A4N31-65-5 S 2,40 Pfaff 8303 S 2,40 Pfaff 8303 0,70 0,70 64 Pehme takjariba õmblemine esiliistule - 3 TK 1,50 65 Kareda takjariba õmblemine esiliistule - 3 TK 1,50 66 Kitsama esiliistu detailide kokku õmblemine 3-st servast, vahele on pandud vaheriie (fliseliin), parema poole välja keeramine 1,70 67 Kitsama esiliistu pealt kappimine 1,20 68 Laiema esiliistu detailide kokku õmblemine 1,50 69 Laiemale esiliistule liimiriba liimimine S * 70 Laiemalt esiliistult liimipaberi eemaldamine, liistu esiserval ühendusõmblusvaru maha kappimine sisemise detaili poolt 1,00 Thermopatch 116-71 Laiemal esiliistul parema poole välja keeramine, 0,90 13

Jrk. nr. Jagumatu operatsiooni sisu Eriala Aeg, min Seadmed ja vahendid lahtiste lõikeservade kokkuõmblemine 72 Laiema esiliistu kuumutamine S * Thermopatch 116- Põhimaterjalist krae 73 Krae luku nurga tagasi murdmine, õmblusega 0,50 kinnitamine (2 korda) 74 Luku õmblemine põhimaterjalist krae ülemise 1,00 serva detaili külge 75 Luku raami nurkade lõikamine K 0,30 käärid 76 Lukule põhimaterjalist raami peale kappimine 0,90 77 Krael kokku õmmeldud detailide ühendusõmblusvaru teipimine S 0,80 Pfaff 8303 Seljaosa 78 Helkurpaela õmblemine selja keskmisele detailile 1,60 (2 korda) 79 Selja keskmise detaili kokku õmblemine 1,60 külgmiste detailidega (2 korda) 80 Seljaõmbluse pealt kappimine (2 korda) 1,20 Põhimaterjalist varrukad 81 Vasaku varruka esiosa ülemise detaili taskuava lahti lõikamine, lahti lõigatud äärte tagasi K 1,00 käärid keeramine 82 Luku õmblemine taskuavasse 4-nurkselt 1,00 83 Taskuavale põhimaterjalist taskukoti/vastasdetaili 0,80 õmblemine 4-nurkselt 84 Vasaku varruka esiosa alumise detaili taskuava lahti lõikamine, lahti lõigatud äärte tagasi K 1,00 käärid keeramine 85 Luku õmblemine taskuavasse 4-nurkselt 1,00 86 Taskuavale põhimaterjalist taskukoti/vastasdetaili 0,80 õmblemine 4-nurkselt 87 Varrukate esiosal ülemise detaili ja keskmise 1,00 detaili kokkuõmblemine (2 korda) 88 Varrukate esiosal alumise detaili ja keskmise 1,00 detaili kokkuõmblemine (2 korda) 89 Tagaosa varrukatele küünarnuki sissevõtete 1,20 õmblemine 4 TK (2 korda) 90 Varruka detailide kokku õmblemine 1,60 küünarnukiõmbluses (2 korda) Varruka takjatripp 91 Varruka tripi detailile kareda takjapaela 0,50 õmblemine (2 korda) 14

Jrk. nr. 92 Jagumatu operatsiooni sisu Eriala Aeg, Varruka tripi kokkuõmblemine vastasdetailiga, parema poole välja keeramine (2 korda) min 1,75 93 Varruka tripi pealt kappimine (2korda) 1,40 Seadmed ja vahendid 94 Varruka trippide serva õmblemine varruka allääre peale (2 korda) 0,40 95 Pehme takjapaela õmblemine varruka alläärele (2 korda) 1,00 96 Varrukal olevate sisevõtete, läbilõigete, taskuava õmbluste, küünarnuki õmbluse teipimine S 4,50 Pfaff 8303 Toode 97 Õlapasse detailiga hõlmaosade kokku õmblemine, 1,10 kõige kaarjamate kohtade sälgutamine (2 korda) 98 Õlapasse detailiga seljaosa kokku õmblemine, 1,10 kõige kaarjamate kohtade sälgutamine (2 korda) 99 Varrukate õmblemine toote käeaugukaarele, kõige 1,00 kaarjamate kohtade sälgutamine (2 korda) 100 Selja vertikaalsete läbilõigete teipimine (2 korda) S 1,80 Pfaff 8303 101 Esiosa passeõmbluste teipimine (2 korda) S 1,10 Pfaff 8303 102 Seljaosa passeõmbluste teipimine (2 korda) S 1,10 Pfaff 8303 103 Käeaugukaare teipimine (2 korda) S 1,60 Pfaff 8303 104 105 106 Krae õmblemine tootele, vahele 3TK goretex lapikesi Küljeõmbluse kokku õmblemine varrukate alläärest toote külje allääreni, vahele 3TK goretex lapikesi (2 korda) Esiliistude õmblemine pealse esidetaili ribade külge, ühele esidetailile põuetasku õmmeldud (2 korda) 0,90 2,30 1,40 107 Pealse esiribale kinnitatud liistude õmblemine 2,20 toote esiservale (2 korda) 108 Hõlma taskukottidele esiservale goretex lapikeste 0,60 kinnitamine 2 TK (esiliistu vahele) 109 Kaelakaare teipimine S 0,60 Pfaff 8303 110 Esiliistude teipimine (2 korda) S 2,00 Pfaff 8303 111 Jope küljeõmbluste teipimine ja vahele pandud goretex lapikeste teiselt poolt üle teipimine (2 korda) S 1,90 Pfaff 8303 112 113 114 115 Varruka polüestrist manseti detaili otste kokku õmblemine (2 korda) Põhimaterjalist varruka suule polüestrist manseti detaili õmblemine (2 korda) Varruka manseti allääre 8 mm kauguselt kappimine (2 korda) Voodrivarruka ja põhimaterjalist varruka kokku õmblemine (2 korda) 0,80 1,60 1,00 S 1,30 A4N31-65-5 15

Jrk. nr. 116 Jagumatu operatsiooni sisu Eriala Aeg, Polüestrist voodridetaili allääre kokku õmblemine polüester detaili alläärega min S 1,60 117 Toote voodriga krae ülaservas kokku õmblemine 0,70 118 Tootel esiluku kokku õmblemine põhimaterjali ja voodriga, krae osas vahele väike tuuleliist põuetasku poolele (2 korda) Käeaugukaares kaenla all oleva goretex lapikese kinnitamine voodri külge Kaelakaares kolme goretex lapikese kinnitamine voodri külge Taskukottide küljes oleva goretex lapikese kinnitamine (kokkuõmmeldud) esiservale 5,70 Seadmed ja vahendid A4N31-65-5 119 0,20 120 0,60 121 0,20 122 Paelaotste kinnitamine alläärele 0,60 123 Paela läbi ööside panek K 1,10 124 Krae serva kappimine 0,80 125 Esiserva kappimine (2 korda) 1,80 126 Jope allääres põhimaterjali ja voodrile õmmeldud 1,70 polüester detaili kokku õmblemine 127 Jope põhimaterjali poolt õmbluse kappimine 1,20 128 Varruka voodriava kinni õmblemine 0,50 129 Toote ümberpööramine, nurkade välja keeramine K 1,00 naaskel 130 Esiluku kinni tõmbamine, kahe truki asukoha märkimine K 0,50 pliiats 131 Trukkide kinnitamine esiliistule, 2 TK S 0,84 A012 380V3 Kapuuts 132 Kapuutsi voodri keskmise ja külgmise detaili S 0,50 kokku õmblemine A4N31-65-5 133 Kapuutsi voodri keskmise ja külgmise detaili S 0,50 kokku õmblemine A4N31-65-5 134 Kapuutsi paelakanalite otste sisse pööramine, paela vahele panek K 0,50 135 Esiserva noka detailide kokkuõmblemine 0,60 136 Kanali kinnitamine esiserva detailile 0,60 137 Paelaotste kinnitamine alumisele servale 0,40 138 Kapuutsi põhimaterjalist keskmise ja äärmise 0,50 detaili kokku õmblemine kapuutsi lagi 139 Kapuutsi põhimaterjalist keskmise ja teise äärmise 0,50 16

Jrk. nr. Jagumatu operatsiooni sisu Eriala Aeg, min Seadmed ja vahendid detaili kokku õmblemine kapuutsi lagi 140 Kapuutsi lagiõmbluse (põhimaterjalist ühendusõmblusvaru) teipimine S 1,00 Pfaff 8303 141 Kapuutsi nokale liimi pressimine S * Thermopatch 116-142 Liimipressil kapuutsi allääre ribale liimi Thermopatch S * pressimine 116-143 Kanaliga kapuutsi detaili õmblemine kapuutsi 0,90 voodrile 144 Õmmeldud detaili kappimine 1,00 145 Kapuutsi voodrile alumise detaili õmblemine 0,90 (paelaotsad jäävad vahele) 146 Õmmeldud õmbluse kappimine 1,00 147 Luku teise poole õmblemine liimipressilt tulnud 1,00 allääre detailile 148 Detaili kokku õmblemine kapuutsi voodriga, ava 1,20 jätmine ümberpööramiseks 149 Esiääres kapuutsi kokku õmblemine voodriga 1,10 150 Esiääres õmbluse maha kappimine nii kaugele kui 1,20 ulatub 151 Kapuutsi pealsel detaili stopperi aasade riilimine S 0,30 (2 korda) KE-430D-02 152 Kapuutsi allääre kokku õmblemine voodriga 1,00 153 Allääre õmbluse maha kappimine nii kaugele kui 1,10 ulatub 154 Pöörata kapuutsil parem pool välja 0,40 155 Esiserva kappimine 1,20 156 Allääres luku kõrvalt paelakanali kappimine 1,20 157 Kapuutsi alt serva ja kapuutsi noka veelkord * Thermopatch S kuumutamine pressimismasinal 116- KOKKU 165,39 min 1.4. aterjalide valik ja iseloomustus aterjalide ja abimaterjalide valik on määratud toodet telliva ettevõtte poolt. Tootel on mitu värvi põhimaterjali ning voodrimaterjali. Toote valmistamiseks kasutatakse lamineeritud goretex kangast 17

ning veekindlaid lukke, mis tagavad jope veekindluse. Et inimene oleks paremini nähtav, on sellele mudelile lisatud hõlmaosale ja seljaosale helkurpaelad. aterjalide tabelisse on pandud kanganäidised, et visualiseerida toodet. Tabel 2 aterjalide valik ja iseloomustus aterjali nimetus Kiuline koostis Tehnilised omadused Kokkutõmbuvus Hargnevus Venivus Hooldus põhimaterjal GIZA 2L goretex 100% PES laminaat väike väike väike põhimaterjal 2 033070/ ACTION ISTRAL 100 % PES väike väike väike 18

aterjali nimetus Kiuline koostis Tehnilised omadused Kokkutõmbuvus Hargnevus Venivus Hooldus fliismaterjal 1003 fleece 100 % PES keskmine väike keskmine vooder CONDOR C 100 % PES keskmine keskmine keskmine võrkvooder 6030 100 % PES keskmine väike keskmine 19

Abimaterjalide tabelis on välja toodud erinevad abimaterjalid, mis on vajalikud toote valmistamiseks. Ka on lisatud abimaterjalide näidised. Tabel 3 Abimaterjalid Nimetus ja näidis Kleebitav liim F4LSR1 4RPALE50WHUK Abimaterjalide valik ja iseloomustus Nimetus ja näidis Vaheriie (fliseliin) BO 505 Nimetus ja näidis Veekindel teip 22mm 4GNAL022NATUK Nimetus ja näidis Goretex vahelapikesed 4x4 cm SALINA LINERTAB 20

Tabel 4 Furnituuride valik ja iseloomustus Furnituurid Liik Nimetus Omadus Suurus 3 CNT8 Chain P12 cm cm veekindel lukk, rullist DYED veekindla luku kelk 3 C DABLH4 E - - CNFR-5* DA cm cm esilukk E/DAG E P16 helkurpael Helkurpael 1 täiteta 10 mm kumminöör Gempe 2 must 2 mm stopper LITTLE 3 must - luku stopperi küljes VT 844350536 must - olevad tilad VEDIN pehme takjapael Binder 1 must 16 mm kare takjapael Binder 2 must 16 mm esiliistu trukid Trukk 1 must - allääre öösid Öös 1 must - hooldussilt - kootud silt - suurusnumber - kootud silt - logomärk Terinit tikitud silt - 1.5. Seadmete valik Seadmete tabelis on välja toodud tootmises kasutatavad seadmed, nimetused ning nende tehnilised parameetrid. Lisaseadmete tabelis on välja toodud seadmed, mida on vaja kasutada tootmises antud toodangu valmistamiseks. Tabel 5 Seadme nimetus Universaalõmblusmasin Seadme klass, mark A4N31-65-5 KE- 430D-02 Seadmete valik ja iseloomustus Seadme otstarve Peavõlli pöörete arv ühendusõmblus 5000 5-niidiline äärestusühendusõmblusmasin Riiliõmblusmasin ehk kinnitusluku õmblusmasin äärestusühendusõmblus riilide ehk kinnituslukkude õmblemine 6000 3200 Tehnilised parameetrid Piste liik 2-niidiline süstikpiste 5-niidiline süstikpiste 2-niidiline süstikpiste Piste pikkus mm Niidi nr. Nõela tüüp nr. 1-5 80 90 1-4 0,05-12,7 100 + 120 90 80 90 21

Rulli tüüp Õhu surve (bar) Voolutugevus (AP) Temperatuur ( C) Teipimise kiirus m/min Tabel 6 Seadme nimetus Ööside ja trukkide kinnitamise masin Kuumpressimasin /Liimipressimasin "Crossover" Seadmes klass, mark A012 380V3 Thermopatch 116- Lisaseadmete valik ja iseloomustus Seadme otstarve trukkide, ööside kinnitamiseks liimi kinnitamiseks rõhk/ surve (bar) Tehnilised parameetrid sagedus (Hz) voolutugevus (AP) võimsus (kw) pinge (V) 7 50 1,2 0,37 380-50/60 11,00 2,5 230 Eraldi tabelina on väljatoodud teipimismasina klass ja tehnilised parameetrid. Tabel 7 Teipimismasina iseloomustus Tehnilised parameetrid Seadme nimetus Seadme klass, mark Seadme otstarve Teip Teibi kirjeldus Teibi laius (mm) Teipimismasin Pfaff 8303 õmbluste katmine veekindla teibiga 6GNAL 022NA TUK 2L 6IL 22 valge (naturaalne) 22 metall/ kumm 6 10 650 10 22

2. TÖÖKORRALDUSLIK OSA Töökorralduslikus osas on analüüsitud töökorraldust tootmistehases ja õmblustsehhis, õmblejate koormatust ja seadmete koormatust vastavalt mudelile. Töökorralduse aluseks on tehnoloogilise osa arvutused ning saadud parameetrid. Koostatud on olemasolev tsehhiplaan ning parendusettepanekutega tsehhiplaan. Tsehhi töökorralduses on uuritud tootmisprotsessi ja pooltoodete liikumist. Tööjaotuse uurimiseks on analüüsitud tööjaotuse koostamist nii 19 õmblejale kui ka 20 õmblejale. Koostatud on tehnoloogiline skeem koondoperatsioonide tööjaotuse näol. Välja on toodud masinate hulk ning võrreldud tööjaotusega ehk kui palju inimesi peaks vastava masinaliigi masinate taga töötama. Välja on arvutatud tellimuse täitmise aeg. Seejärel on tehtud ettepanekuid, mida võiks töökorralduses muuta. 2.1. Töökorraldus tsehhis Ettevõttes on üks tootmisliin, kus õmmeldakse vabaaja- ja töörõivaid. Liinis on 20 õmblejat, kes täidavad meistrilt saadud ülesandeid. Tootmine toimub ühes vahetuses. Tootmist juhib tootmisjuht/tehnoloog. eister õpetab liinis tööoperatsioone ja töövõtteid, raskemaid tööoperatsioone õpetab tehnoloog. Tootmisjuht/tehnoloog valmistab ette mudelid tootmiseks: koostab tehnoloogilise järjestuse, projekteerib operatsioonide ajad ja kasutatavad masinad. eister kontrollib pisteliselt kvaliteeti ning toob õmblejatele niidid, nõelad, masina tallad või muud abitarvikud. Tootmistehas jaguneb neljaks osakonnaks: juurdelõikus, ettevalmistus, õmblemine, kontrolliminepakkimine. Tootmisjuht edastab tellimusest saadud info igale osakonnale. Sisetranspordivahenditena kasutatakse ajamita (mootorita) transpordivahendeid - kärusid. [3] Kärudega transporditakse valmistoodang õmblusosakonnast kontrollimis- ja pakkimisosakonda. Pooltoodangu transportimiseks kasutatakse tootmistehases valmistatud nelja rattaga ja nelja pulgaga stange sarnast transportstanget. Tootmisprotsess on vabarütmiline kombineeritud protsess, kus pooltooted liiguvad sirgjooneliselt või siksakiliselt, söötmisviis on pakiviisiline ning 23

kasutatakse abitasapindu pooltoodete hoiustamiseks. [3] Töö jagajaks on meister, kes toob detailide pakid komplekteerija juurest õmblusliini. Juurdelõikusesse edastatakse tootekaardina toote joonis, materjalide nimed ja kogused. Seejärel lõigatakse juurdelõikuses toodangu jaoks detailid käsilõikussael ja lintsael välja. Selles tehases automaatne juurdelõikus puudub. Lademed pannakse suuruste kaupa kokku ning komplekteerija viib detailid oma töökoha juurde. Komplekteerija komplekteerib detailid pakkidesse ning lisab pakile sildi, millel on kirjutatud paki number, detailide suurus ning detailide arv. Ühes pakis on tavaliselt 10 detaili. Abimaterjalide komplekteerija saab tootmisjuhilt tootekaardi, millel on toote joonis ning abimaterjalide tabel, kus on antud abimaterjalide kogused ja mõõdud vastavalt toote suurusele. Abimaterjalide komplekteerija valmistab ette tootmiseks abimaterjalid vastava mudeli tootekaardi järgi, milleks on erineva pikkusega nööripaelad, takjapaelad, tavalised lukud, veekindlad lukud, öösid, trukid, stopperid erinevad logosildid, pesusildid ja muud tootel kasutatavad furnituurid. Abimaterjalide komplekteerija viib tarvikud õmblusosakonda riiuli peale. eister toob komplekteerija juurest pakid, mis on pandud liikuvale transportöörile. Õmblusliinis kasutatakse transpordivahenditena kärusid, pooltooteid hoitakse töö käigus erinevatel abitasapindadel. eister valmistab ette masinad ja töökohad õmblejale. eister on ka tööjagaja, kes toob õmblejatele pakid ette ning paki valmis saades viib selle järgmisele õmblejale. Õmblusliinis asub rippliin, kuhu on asetatud rippuvad rakised, millele külge saab konksuga asetada pooltoodete pakke. Hetkel rippliini tootmises mehaaniliselt ei kasutata. Õmblejate töökohtadele on paigutatud erineva kõrgusega abitasapinnad sõltuvalt käepärast olnud vahenditest. Õmblusosakonnas valmissaadud tooted viib meister või kontrollija-pakkija käruga pakkimisosakonda. Kontrollija-pakkija kontrollib üle toote ja lõikab niidi otsad ära. Praakdetaili edastab ta meistrile, kes viib detaili õmblejale. Kui kontrollija-pakkija saab praakdetaili uuesti tagasi, kontrollib ta veelkord selle üle. Pärast toodete kontrollimist pakib ta tooted vastavalt tootmisjuhilt saadud tellimuse järgi. Tooted pakitakse kilesse, seejärel kasti või riidepuule. Kilesse pakkimisel märgib kontrollija-pakkija toote suuruse ja erimõõdulistel vastava erimõõdu suuruse. Kastile märgib ta mudeli nime, suuruse ning koguse ja lisab saatelehe. 24

2.2. Tööjaotuse koostamine udelile 71-6962 koostatakse tööjaotus koondoperatsioonide põhjal. udeli töötlemise aeg on 165,39 minutit. Ettevõttes töötab kakskümmend õmblejat. Tööjaotuse koostamiseks on välja arvutatud toote takt. Takt on töörütm, mis määrab protsessis töö liikumise kiiruse, töö efektiivsuse ja töö rütmilisuse. [3] τ = T/N = 165,39/20 = 8,269 8,27 minutit Takti kõrvalkalded on välja arvutatud ühele koondtööetapis töötavale töölisele. Sellest vahemikust allapoole jääv töötaja on alakoormatud ning ülespoole jääv töötaja ülekoormatud. t min = 0,9*8,27*1= 7,44 minutit t max = 1,1*8,27*1= 9,10 minutit Diplomipraktika ajal kasutati toodangu valmistamiseks 19 töölist, sest üks õmbleja töötas ajatöölisena liimipressimasinal. Selle järgi oleks takt olnud järgmine: τ = T/N = 165,39/19 = 8,705 8,71 minutit Takti kõrvalekalded ühele inimesele koondtööetapis oleks olnud järgmised: t min = 0,9*8,71*1= 7,84 minutit t max = 1,1*8,71*1= 9,58 minutit Tabelis 8 on antud seadmete tähised tööjaotuses kasutatud seadmete märkimiseks. Tabel 8 Spetsiaalmasinate tähistus Seadme nimetus Seadme klass, mark Tähis 5-niidiline äärestusühendusõmblusmasin A4N31-65-5 S 5 Riiliõmblusmasin ehk kinnitusluku õmblusmasin KE-430D-02 S R Ööside ja trukkide kinnitamise masin A012 380V3 S TR / S Ö Kuumpressimasin/Liimipressimasin "Crossover" Thermopatch 116- S L Teipimismasin Pfaff 8303 S T 2.3. Tööjaotuse koostamine ja graafiline analüüs Esimesena on analüüsitud tööjaotust 19. õmblejale nii nagu tootmisprotsess oli korraldatud diplomipraktika ajal. Järgmisena on koostatud tööjaotus 20 õmblejale tööjaotuse parendamiseks. 25

Tabel 9 Jrk. nr. Tööjaotus koostamine 19 õmblejale Koondoperatsioonide sisu Eriala Ajakulu min. Faktiliste tööliste arv Seadmed ja vahendid 1 1/0,50+2/0,50+3/0,50+6/0,50+7/0,40+10/0,70+11/0,8 8,00 1 0+12/1,20+19/1,00+27/1,20+28/0,70 2 4/1,10+5/0,50+8/0,70+9/0,80+26/1,20+34/0,70+50/1, S 5 9,50 1 A4N31-20+56/1,00+132/0,50+133/0,50+115/1,30 65-5 + 3 21/1,00+22/1,00+23/0,40+24/1,20+21.2/1,30+22.2/0, K + 8,54 1 90+23.2/0,40+24.2/1,00 + 130/0,50 + 131/0,84 S A012 TR 380V3 4 13/0,50+14/0,50+15/1,20+16/1,10+17/2,40+18/0,80+ S 5 9,70 1 A4N31-20/0,40+25/0,40+20.2/0,40+25.2/0,40+116/1,60 65-5 5 29/0,30+30/0,40+31/0,50+32/0,60+33/1,00+36/0,30+ 8,70 1 37/0,90+39/1,30+40/1,40+41/1,00+42/0,50+43/0,50 6 44/1,60+46/1,80+47/1,00+49/1,00+57/1,30+58/1,20 7,90 1 7 51/0,40+52/3,00+53/2,30+54/1,30+55/2,00 9,00 1 8 59/1,10+64/1,50+65/1,50+66/1,70+67/1,20+68/1,50 8,50 1 9 60/2,40+61/2,40+77/0,80+96/4,50 S T 10,10 1 Pfaff 8303 10 38/0,20+151/0,30 + KE-430D- S R 62/0,70+63/0,70+70/1,00+71/0,90+78/1,60+79/1,60+ 8,20 1 02 + 80/1,20 11 12 13 14 15 75/0,30+81/1,00+84/1,00 + 73/0,50+74/1,00+76/0,90+82/1,00+83/0,80+85/1,00+ 86/0,80 87/1,00+88/1,00+89/1,20+90/1,60+91/0,50+92/1,75+ 93/1,40 94/0,40+95/1,00+97/1,10+98/1,10+99/1,00+104/0,90 +105/2,30+108/0,60 100/1,80+101/1,10+102/1,10+103/1,60+109/0,60+11 0/2,00+111/1,90+140/1,00 35/1,60 + 106/1,40+107/2,20+112/0,80+113/1,60+114/1,00 K + 8,30 1 8,45 1 8,40 1 S T 11,10 1 Pfaff 8303 S Ö + 8,60 1 A012 380V3 16 117/0,70+118/5,70+119/0,20+120/0,60+121/0,20+12 2/0,60 8,00 1 17 123/1,10+129/1,00 + K + 8,10 1 26

Protsessi takt Jrk. nr. 18 19 Koondoperatsioonide sisu Eriala Ajakulu min. Faktiliste tööliste arv Seadmed ja vahendid 124/0,80+125/1,80+126/1,70+127/1,20+128/0,50 134/0,50 + K + 135/0,60+136/0,60+137/0,40+138/0,50+139/0,50+14 7,90 1 3/0,90+144/1,00+145/0,90+146/1,00+147/1,00 148/1,20+149/1,10+150/1,20+152/1,00+153/1,10+15 4/0,40+155/1,20+156/1,20 8,40 1 20 45+48+69+72+141+142+157 S L ajatöö (1) KOKKU 165,39 19 Thermopat ch 116- Joonisel 4 on antud graafiline analüüs 19. õmblejaga tööjaotusele. Graafikule on lisatud miinimum ja maksimum takti piirid. Igale koondoperatsioonile on projekteeritud üks inimene. Graafilises analüüsis ei ole arvestatud liimimasinal töötavat töölist, kes on ajatööline. 11,50 11,10 11,00 10,50 10,10 10,00 9,50 9,50 9,70 Koondoperatsiooni aeg 9,00 8,50 8,00 8,54 8,00 8,70 9,00 7,90 8,50 8,45 8,30 8,40 8,20 8,00 8,60 8,10 8,40 7,90 iinimum 7,84 aksimum 9,58 7,50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Koondoperatsiooni number Joonis 4. Graafiline tööjaotus 19.õmblejale 27

Analüüsides graafikut on näha, et kolmel töötajal on ülekoormus ning kellelgi ei ole alakoormust. Ülekoormus tekkis ühel 5-niidilisel äärestusühendusmasinal ning kahel tepimisimasinal. Seega võib üheks tootmisprobleemiks olla praegused kasutatavad kaks teipimismasinat, kus on töötajatel ülekoormus, mistõttu tekib pudelikaela efekt. Koostasin 20 õmblejale tööjaotuse, et näha kas tekib üle või alakoormust töökorralduses. Lisasin juurde ühe teipimismasina. Tabel 10 Jrk. nr. 1 2 3 4 5 6 Koondoperatsioonide sisu Tööjaotuse koostamine 20 õmblejale 1/0,50+2/0,50+3/0,50+6/0,50+7/0,40+10/0,70+11 /0,80+12/1,20+19/1,00+27/1,20+28/0,70 4/1,10+5/0,50+8/0,70+9/0,80+26/1,20+50/1,20+5 6/1,00+132/0,50+133/0,50+ 21/1,00+22/1,00+23/0,40+24/1,20+21.2/1,30+22. 2/0,90+23.2/0,40+24.2/1,00 + 130/0,50 + 131/0,84 13/0,50+14/0,50+15/1,20+16/1,10+17/2,40+18/0, 80+20/0,40+25/0,40+20.2/0,40+25.2/0,40 29/0,30+30/0,40+31/0,50+32/0,60+33/1,00+36/0, 30+37/0,90+39/1,30+40/1,40+41/1,00+42/0,50+4 3/0,50 44/1,60+46/1,80+47/1,00+49/1,00+57/1,30+58/1, 20 Eriala Ajakulu min. Faktiliste tööliste arv 8,00 1 S 5 7,50 1 + K + S TR 8,54 1 S 5 8,10 1 8,70 1 7,90 1 7 51/0,40+52/3,00+53/2,30+54/1,30+55/2,00 9,00 1 8 9 10 59/1,10+64/1,50+65/1,50+66/1,70+67/1,20+68/1, 50 38/0,20+151/0,30 + 62/0,70+63/0,70+70/1,00+71/0,90+78/1,60+79/1, 60+80/1,20 75/0,30+81/1,00+84/1,00 + 73/0,50+74/1,00+76/0,90+82/1,00+83/0,80+85/1, 00+86/0,80 87/1,00+88/1,00+89/1,20+90/1,60+91/0,50+92/1, 75+93/1,40 94/0,40+95/1,00+97/1,10+98/1,10+99/1,00+104/ 0,90+105/2,30+108/0,60 8,50 1 S R + 8,20 1 K+ 8,30 1 Seadmed ja vahendid A4N31-65- 5 A012 380V3 A4N31-65- 5 KE- 430D-02 11 8,45 1 12 8,40 1 13 60/2,40+61/2,40+100/1,80+101/1,10+102/1,10 S T 8,80 1 Pfaff 8303 28

Jrk. nr. Koondoperatsioonide sisu Eriala Ajakulu min. Faktiliste tööliste arv Seadmed ja vahendid 14 77/0,80+96/4,50+103/1,60+109/0,60+140/1,00 S T 8,50 1 Pfaff 8303 A012 380V3 35/1,60 + S Ö 15 8,60 1 106/1,40+107/2,20+112/0,80+113/1,60+114/1,00 + 16 34/0,70+115/1,30+116/1,60 + 110/2,00+111/1,90 17 18 19 20 117/0,70+118/5,70+119/0,20+120/0,60+121/0,20 +122/0,60 123/1,10+129/1,00 + 124/0,80+125/1,80+126/1,70+127/1,20+128/0,50 134/0,50 + 135/0,60+136/0,60+137/0,40+138/0,50+139/0,50 +143/0,90+144/1,00+145/0,90+146/1,00+147/1,0 0 148/1,20+149/1,10+150/1,20+152/1,00+153/1,10 +154/0,40+155/1,20+156/1,20 S 5 + S T 7,50 1 8,00 1 K+ 8,10 1 K + 7,90 1 K + 8,40 1 21 45+48+69+72+141+142+157 S L ajatöö (1) KOKKU 165,39 20 Pfaff 8303 + A4N31-65- 5 Thermopatch 116-29

Protsessi takt 9,50 9,00 9,00 8,50 8,00 8,00 8,70 8,54 8,10 8,80 8,60 8,50 8,45 8,30 8,50 8,40 8,20 8,10 8,00 8,40 Koondoperatsiooni aeg iinimum 7,44 aksimum 9,10 7,90 7,90 7,50 7,50 7,50 7,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Koondoperatsioonide number Joonis 5. Tööjaotus 20.õmblejale Kasutades 20 õmblejat ei teki ala- ega ülekoormust, samas on juurde vaja ka ühte teipimismasinat. Seega peaks toodangu valmistamiseks kasutama kolme teipimismasinat, et töö sujuks ning ükski tööline ei oleks ülekoormatud. 20 õmblejale koostatud tööjaotus tabeli koondoperatsioonid on lahti seletatud tabelis 11, kus on kirjeldatud antud koondoperatsiooni jagumatuid operatsioone. Ka on arvutuslikult näidatud inimeste vajadust antud tööoperatsioonile. 30

Tabel 11 Jrk. Nr. Tehnoloogiline skeem mudelile 71-6962 1 1.Põuetasku serva kantimine Lycra kandiga 2.RANI märgi õmblemine põuetaskule 3.Kanditud tasku õmblemine alustaskule 6.Põuetasku ühendusõmblusvaru kappimine 7.Voodrihõlma ja ülemise võrkpasse ühendusõmblusvaru kappimine 10.Voodril hõlmaosade passe ühendusõmblusvaru kappimine (2 korda) 11.Voodril seljapasse ühendusõmblusvaru kappimine 12.Voodrivarruka küünarnuki voltide õmblemine (8TK) 19.Voodri allääres polüestervoodri ja võrkvoodri detailide ühendusõmblusvaru kappimine 27.Katteriide õmblusvaru kappimine (2 korda) 28.Firmamärgi, riputustripi õmblemine voodriseljale 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40 0,70 0,80 1,20 1,00 Tööliste arv Koondoperatsiooni sisu Eriala Ajakulu min faktiline arvutuslik 1,20 0,70 KOKKU 8,00 1 0,96 2 4. Kandiga põuetasku ühendamine voodri esidetailiga, nurkadesse sälkude tegemine S 5 1,10 5. Voodri hõlmale võrgust passeosa õmblemine S 5 0,50 8. Voodril polüester õlapasse kokkuõmblemine võrgust hõlmaosaga, sälgutada kõige S 5 0,70 kaarjamad kohad (2 korda) 9. Voodril polüester õlapasse kokkuõmblemine seljaga, sälgutada kõige kaarjamad S 5 0,80 kohad 26. Katteriide õmblemine voodri hõlmale (2 korda) S 5 1,20 50. Esitaskukottidele varjestusdetaili õmblemine (2 korda) S 5 1,20 56. Hõlma taskukottide kokku õmblemine (2 korda) S 5 1,00 132. Kapuutsi voodri keskmise ja külgmise detaili kokku õmblemine S 5 0,50 133. Kapuutsi voodri keskmise ja külgmise detaili kokku õmblemine S 5 0,50 Seadmed ja vahendid A4N31-65-5 KOKKU S 5 7,50 1 0,9 3 21. Taskuraami õmbluse õmblemine, tasku lahtilõikamine + K 1,00 Käärid 31

Jrk. Nr. 22. Lahtilõigatud servade tagasikeeramine, luku õmblemine katteriidele lahtilõigatud avale 23. Alumise taskukoti kokkupanek pealmise taskukotiga, kinnitusõmbluse tegemine 24. Katteriide ja taskukottide kokku õmblemine 21.2. Esiserva pikidetaili õmblemine taskukotile, nurkadesse sälkude sisselõikamine 22.2. Luku õmblemine esiserva pikidetailile 23.2. Alumise taskukoti kokkupanek pealmise taskukotiga, kinnitusõmbluse tegemine 24.2. Luku teise poole kokkuõmblemine alumise ja pealmise taskukotiga 130. Esiluku kinni tõmbamine, kahe truki asukoha märkimine 131.Trukkide kinnitamine esiliistule, 2 TK KOKKU 4 13. Esiosa voodrivarrukal ülemise detaili ja keskmise detaili kokku õmblemine (2 korda) 14. Esiosa voodrivarruka alumise detaili ja keskmise detaili kokku õmblemine (2 korda) 15. Voodri varruka küünarnuki õmbluse õmblemine (2 korda) 16. Varruka õmblemine käeaugukaarde (2 korda) 17. Varrukate kokku õmblemine kehaosa voodriga mööda küljeõmblust (2 korda), vasaku küljeõmbluse vahele pesusilt, firmamärk. Paremasse varrukasse ümberpööramisava jätmine 18. Võrgust voodri alläärele polüestervoodri detaili õmblemine 20. Põuetaskukotile tasku varjestusdetaili õmblemine (2 korda) 25. Põue taskukottide kokku õmblemine (2 korda) 20.2. Põuetaskukotile tasku varjestusdetaili õmblemine (2 korda) 25.2. Põue taskukottide kokku õmblemine (2 korda) + K K S TR +K+ S TR S 5 S 5 S 5 S 5 S 5 S 5 S 5 S 5 S 5 S 5 1,00 0,40 1,20 1,30 0,90 0,40 1,00 0,50 0,84 Tööliste arv Koondoperatsiooni sisu Eriala Ajakulu min faktiline arvutuslik 8,54 1 1,03 KOKKU S 5 8,10 1 0,98 5 29. Sisekrae fliisist detaili otstesse ristküliku-kujulise põhimaterjalist detaili õmblemine (2 korda) 30. Õmmeldud detailide pealtkappimine (2 korda) 31. Sisekrae ülaosasse pikliku põhimaterjalist detaili õmblemine 0,30 0,40 0,50 0,50 0,50 1,20 1,10 2,40 0,80 0,40 0,40 0,40 0,40 Seadmed ja vahendid Käärid A012380V3 A4N31-65-5 32

Jrk. Nr. 32. Pikliku põhimaterjalist detaili pealt kappimine 33. Sisekrae kokku õmblemine vaheriidega (fliseliin) 4-nurkselt 36. Stopperite aasade õmblemine allääre detailile (2 korda) 37. Allääre detailide kokku õmblemine (2 korda) 39. Polüestrist allääre detaili õmblemine voodri alläärele 40. Polüestersiidist allääre ühendusõmbluse kappimine 41. Horisontaalse rinnaläbilõike õmblemine, parempoolse detaili vahele GORETEX märk (2 korda) 42. Kumera lõikekohase kandi õmblemine kumerasse lukuavasse (2 korda) 43. Lõikekohase kandi sisemise serva maha kappimine (2 korda) 0,60 1,00 0,30 0,90 1,30 1,40 1,00 Tööliste arv Koondoperatsiooni sisu Eriala Ajakulu min faktiline arvutuslik 0,50 0,50 KOKKU 8,70 1 1,05 6 44. Hõlmatasku liistude kokkuõmblemine (2 korda) 1,60 46. Hõlma taskuliistult liimipaberi eemaldamine, liistu esipoole kappimine, õmblusvaru 1,80 jääb alla (2 korda) 47. Liistul parema poole välja keeramine, lahtise lõikeservade kinnitamine (2 korda) 1,00 49. Taskuliistu lõikeservale helkurpaela õmblemine (2 korda) 1,00 57. Hõlmatasku detaili kokku õmblemine küljeosa detailiga (2 korda) 1,30 58. Hõlma vertikaalse õmbluse kappimine ainult tasku ulatuses helkurpaela pealt (2 1,20 korda) KOKKU 7,90 1 0,95 7 51. Tasku lukule põhimaterjalist detaili õmblemine luku otsa (2 korda) 52. Luku õmblemine hõlmaosa esiliistu poolsele detailile ja taskukoti külge (2 korda) 53. Luku teise poole kokkuõmblemine taskuliistuga (2 korda) 54. Pealmise taskukoti kinnitamine alumise taskukotiga, alumise taskukoti kinnitamine luku teise serva külge, lisakinnituste tegemine taskukoti ülemistes ja alumistes nurkades (2 TK) 55. Luku pealt kappimine hõlmaosa esiliistu poolse detaili pealt 0,40 3,00 2,30 1,30 2,00 Seadmed ja vahendid KOKKU 9,00 1 1,08 8 59. Hõlmadetailile alumise passe detaili õmblemine, kaared sälgustada (2 korda) 1,10 33

Jrk. Nr. 64. Pehme takjariba õmblemine esiliistule - 3 TK 65. Kareda takjariba õmblemine esiliistule - 3 TK 66. Kitsama esiliistu detailide kokku õmblemine 3-st servast, vahele on pandud vaheriie (fliseliin), parema poole välja keeramine 67. Kitsama esiliistu pealt kappimine 68. Laiema esiliistu detailide kokku õmblemine 1,50 1,50 1,70 Tööliste arv Koondoperatsiooni sisu Eriala Ajakulu min faktiline arvutuslik 1,20 1,50 KOKKU 8,50 1 1,02 9 38. Riilide tegemine allääre stopperi aasadele (2 riili) S R 0,20 151. Kapuutsi pealsel detaili stopperi aasade riilimine (2 korda) S R 0,30 62. Luku tuuleliistu detailide kokku õmblemine 3-st servast (fliis + põhimaterjal), 0,70 parema poole välja pööramine 63. Liistu pealt kappimine, lahtise lõikeserva kokku õmblemine 0,70 70. Laiemalt esiliistult liimipaberi eemaldamine, liistu esiserval ühendusõmblusvaru 1,00 maha kappimine sisemise detaili poolt 71. Laiemal esiliistul parema poole välja keeramine, lahtiste lõikeservade 0,90 kokkuõmblemine 78. Helkurpaela õmblemine selja keskmisele detailile (2 korda) 1,60 79. Selja keskmise detaili kokku õmblemine külgmiste detailidega (2 korda) 1,60 80. Seljaõmbluse pealt kappimine (2 korda) 1,20 KOKKU 10 75. Luku raami nurkade lõikamine 81. Vasaku varruka esiosa ülemise detaili taskuava lahti lõikamine, lahti lõigatud äärte tagasi keeramine 84. Vasaku varruka esiosa alumise detaili taskuava lahti lõikamine, lahti lõigatud äärte tagasi keeramine 73. Krae luku nurga tagasi murdmine, õmblusega kinnitamine (2 korda) 74. Luku õmblemine põhimaterjalist krae ülemise serva detaili külge 76. Luku õmblemine põhimaterjalist krae ülemise serva detaili külge S R + K K K 8,20 1 1,01 0,30 1,00 1,00 0,50 1,00 0,90 Seadmed ja vahendid KE- 430D-02 Käärid 34

Jrk. Nr. Tööliste arv Koondoperatsiooni sisu Eriala Ajakulu min faktiline arvutuslik 82. Luku õmblemine taskuavasse 4-nurkselt 83. Taskuavale põhimaterjalist taskukoti/vastasdetaili õmblemine 4-nurkselt 85. Luku õmblemine taskuavasse 4-nurkselt 86. Taskuavale põhimaterjalist taskukoti/vastasdetaili õmblemine 4-nurkselt 1,00 0,80 1,00 0,80 KOKKU K + 8,30 1 1,00 11 87. Varrukate esiosal ülemise detaili ja keskmise detaili kokkuõmblemine (2 korda) 88. Varrukate esiosal alumise detaili ja keskmise detaili kokkuõmblemine (2 korda) 89. Tagaosa varrukatele küünarnuki sissevõtete õmblemine 4 TK (2 korda) 90. Varruka detailide kokku õmblemine küünarnukiõmbluses (2 korda) 91. Varruka tripi detailile kareda takjapaela õmblemine (2 korda) 92. Varruka tripi kokkuõmblemine vastasdetailiga, parema poole välja keeramine (2 korda) 93. Varruka tripi pealt kappimine (2korda) 1,40 KOKKU 8,45 1 1,02 12 94. Varruka trippide serva õmblemine varruka allääre peale (2 korda) 0,40 95. Pehme takjapaela õmblemine varruka alläärele (2 korda) 1,00 97. Õlapasse detailiga hõlmaosade kokku õmblemine, kõige kaarjamate kohtade 1,10 sälgutamine (2 korda) 98. Õlapasse detailiga seljaosa kokku õmblemine, kõige kaarjamate kohtade sälgutamine 1,10 (2 korda) 99. Varrukate õmblemine toote käeaugukaarele, kõige kaarjamate kohtade sälgutamine 1,00 (2 korda) 104. Krae õmblemine tootele, vahele 3TK goretex lapikesi 0,90 105. Küljeõmbluse kokku õmblemine varrukate alläärest toote külje allääreni, vahele 2,30 3TK goretex lapikesi (2 korda) 108. Hõlma taskukottidele esiservale goretex lapikeste kinnitamine 2 TK (esiliistu 0,60 vahele) 1,00 1,00 1,20 1,60 0,50 1,75 Seadmed ja vahendid KOKKU 8,40 1 1,01 13 60. Hõlma alumise ja ülemise läbilõike teipimine (2 korda) S T 2,40 Pfaff 8303 35

Jrk. Nr. Tööliste arv Koondoperatsiooni sisu Eriala Ajakulu min faktiline arvutuslik 61. Hõlma horisontaalse läbilõike teipimine tasku serva mööda (2korda) 100. Selja vertikaalsete läbilõigete teipimine (2 korda) 101. Esiosa passeõmbluste teipimine (2 korda) 102. Seljaosa passeõmbluste teipimine (2 korda) S T S T S T S T 2,40 1,80 1,10 1,10 KOKKU S T 8,80 1 1,06 14 77. Krael kokku õmmeldud detailide ühendusõmblusvaru teipimine 96. Varrukal olevate sissevõtete, läbilõigete, taskuava õmbluste, küünarnuki õmbluse teipimine 103. Käeaugukaare teipimine (2 korda) 109. Kaelakaare teipimine 140. Kapuutsi lagiõmbluse (põhimaterjalist ühendusõmblusvaru) (esiserv + kapuutsi kolme detaili ühendusõmblusvaru) teipimine KOKKU S T 8,50 1 1,02 15 35. Ööside löömine allääre detailidele (4 TK) 106. Esiliistude õmblemine pealse esidetaili ribade külge, ühele esidetailile põuetasku õmmeldud (2 korda) 107. Pealse esiribale kinnitatud liistude õmblemine toote esiservale (2 korda) 112. Varruka polüestrist manseti detaili otste kokku õmblemine (2 korda) 113. Põhimaterjalist varruka suule polüestrist manseti detaili õmblemine (2 korda) 114. Varruka manseti allääre 8 mm kauguselt kappimine (2 korda) S Ö 1,60 1,40 2,20 0,80 1,60 1,00 S Ö 8,60 1 1,04 KOKKU + 16 34. Sisekrae õmblemine voodrile 115. Voodrivarruka ja põhimaterjalist varruka kokku õmblemine (2 korda) 116. Polüestrist voodridetaili allääre kokku õmblemine polüester detaili alläärega 110. Esiliistude teipimine (2 korda) 111. Jope küljeõmbluste teipimine ja vahele pandud goretex lapikeste teiselt poolt üle teipimine (2 korda) S 5 S 5 S 5 S T S T 0,70 1,30 1,60 2,00 1,90 KOKKU S 5 + 7,50 1 0,90 S T S T S T S T S T 0,80 4,50 1,60 0,60 1,00 Seadmed ja vahendid Pfaff 8303 A012380V3 A4N31-65-5 Pfaff 8303 36

Jrk. Nr. 17 117. Toote voodriga krae ülaservas kokku õmblemine 118. Tootel esiluku kokku õmblemine põhimaterjali ja voodriga, krae osas vahele väike tuuleliist põuetasku poolele (2 korda) 119. Käeaugukaares kaenla all oleva goretex lapikese kinnitamine voodri külge 120. Kaelakaares kolme goretex lapikese kinnitamine voodri külge 121. Taskukottide küljes oleva goretex lapikese kinnitamine (kokkuõmmeldud) esiservale 122. Paelaotste kinnitamine alläärele S T 0,70 5,70 0,20 0,60 0,20 Tööliste arv Koondoperatsiooni sisu Eriala Ajakulu min faktiline arvutuslik 0,60 KOKKU 8,00 1 0,96 18 123. Paela läbi ööside panek K 1,10 129. Toote ümberpööramine, nurkade välja keeramine K 1,00 124. Krae serva kappimine 0,80 125. Esiserva kappimine (2 korda) 1,80 126. Jope allääres põhimaterjali ja voodrile õmmeldud polüester detaili kokku 1,70 õmblemine 127. Jope põhimaterjali poolt õmbluse kappimine 1,20 128. Varruka voodriava kinni õmblemine 0,50 KOKKU K + 8,10 1 0,98 19 134. Kapuutsi paelakanalite otste sisse pööramine, paela vahele panek 135. Esiserva noka detailide kokkuõmblemine 136. Kanali kinnitamine esiserva detailile 137. Paelaotste kinnitamine alumisele servale 138. Kapuutsi põhimaterjalist keskmise ja äärmise detaili kokku õmblemine kapuutsi lagi 139. Kapuutsi põhimaterjalist keskmise ja teise äärmise detaili kokku õmblemine kapuutsi lagi 143. Kanaliga kapuutsi detaili õmblemine kapuutsi voodrile 144. Õmmeldud detaili kappimine K 0,50 0,60 0,60 0,40 0,50 0,50 0,90 1,00 Seadmed ja vahendid Naaskel Naaskel 37

Jrk. Nr. Tööliste arv arvutuslik 145. Kapuutsi voodrile alumise detaili õmblemine (paelaotsad jäävad vahele) 146. Õmmeldud õmbluse kappimine 147. Luku teise poole õmblemine liimipressilt tulnud allääre detailile 0,90 1,00 1,00 KOKKU K + 7,90 1 0,95 20 148. Detaili kokku õmblemine kapuutsi voodriga, ava jätmine ümberpööramiseks 149. Esiääres kapuutsi kokku õmblemine voodriga 150. Esiääres õmbluse maha kappimine nii kaugele kui ulatub 152. Kapuutsi allääre kokku õmblemine voodriga 153. Allääre õmbluse maha kappimine nii kaugele kui ulatub 154. Pöörata kapuutsil parem pool välja 155. Esiserva kappimine 156. Allääres luku kõrvalt paelakanali kappimine KOKKU K + 8,40 1 1,01 21 45+ Liimist vaheriide liimimine hõlmatasku liistule (2 korda) 48+ Hõlmatasku liistude kuumutamine (2tk) 69+ Laiemale esiliistule liimiriba liimine 72+ Laiema esiliistu kuumutamine 141+ Kapuutsi nokale liimi pressimine 142+ Liimipressil kapuutsi allääre ribale liimi pressimine 157 Kapuutsi alt serva ja kapuutsi noka veelkord kuumutamine pressimismasinal S L S L S L S L S L S L S L KOKKU S L 165,39 20 19,93 K 1,20 1,10 1,20 1,00 1,10 0,40 1,20 1,20 Seadmed ja vahendid Koondoperatsiooni sisu Eriala Ajakulu min faktiline Thermopatch 116-38